砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统的设计与实现

[目的]提高胶辊砻谷机转子系统机械工作效率。[方法]基于VB与Matlab平台开发可在Windows系统下独立安装运行的胶辊砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统(RRHRSPD)。根据等效设计方法和传统机械设计方法建立了砻谷机的工艺参数、动力参数、结构参数间的耦联关系,探明了转子系统结构参数的设计计算原理;采用VB开发系统操作界面并实时调用Matlab动态链接库,形成系统的核心运算机制,并对系统进行封装发布。[结果]开发了一套胶辊砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统。[结论]该系统的计算结果准确、可靠,不仅可用于砻谷机转子系统机械结构的设计计算,也可用于砻谷机性能分析的虚拟试验平台。

玉米通用剥皮机构设计与试验

针对玉米联合收获机的重要部件——玉米剥皮装置通用性差等问题,设计了可更换不同辊型、调节转速以及调节两辊相对位置角的玉米通用剥皮机构。以先玉335为试验材料,进行了剥皮辊配置形式、转速和两辊相对位置角的3因素3水平正交试验,分析了各参数对剥皮性能:玉米苞叶剥净率、籽粒破碎率、籽粒损失率的影响,确定了最优组合方案:剥皮辊配置形式为螺旋橡胶辊与凸棱螺旋橡胶辊交替排列;剥皮辊转速为350 r/min;两辊相对位置角为30°。

新型玉米剥皮机的研究设计

针对当前我国玉米剥皮作业的现状和玉米剥皮机的应用情况以及存在的问题,设计了一种新型场上作业玉米剥皮机。对新型玉米剥皮机的总体结构、工艺流程和工作原理进行了细致研究;对关键部件尤其是剥皮辊的形状和排列形式进行了创新设计;对剥皮辊、压送器的结构参数及运动参数的确定进行了大量实验。与目前国内广泛使用的玉米剥皮机相比,新型玉米剥皮机在先进性、安全性和易维护性等方面有了长足的进步。

胶辊砻谷机性能参数试验与优化

为了提高胶辊砻谷机的工艺性能,确定胶辊砻谷机的最佳工作参数,对胶辊砻谷机的工作参数与工艺效果进行了试验与优化。研究结果表明,在固定流量、快辊线速和线速差的情况下,当胶辊砻谷机辊压为7.0kg/cm时,脱壳率93.35%、产量146.41kg/cm.h、胶耗4.63g、破碎率4.66%等工艺参数都达到最优。同理,在固定其他工作参数不变的情况下,快辊线速为18.47m/s时,破碎率5.29%、产量142.16kg/cm.h和胶耗3.22g等工艺参数都取得最优;流量为172.31kg/cm.h时,产量148.36kg/cm.h、破碎率4.63%、胶耗3.62g等均取得最优;线速差为3.16m/s时,脱壳率90.83%、胶耗4.51g、破碎率4.41%等均达到最优值。研究结果可为胶辊砻谷机的设计提供重要依据。

玉米果穗剥皮装置影响剥皮性能的试验分析

利用自制玉米果穗剥皮装置试验台,通过单因素试验,分析了压送器叶轮轴间距对剥净率、落粒率和籽粒破损率的影响规律。通过正交试验,得出了压送器转速、剥皮辊转速、剥皮辊倾角、剥皮辊长度和压送器叶片距剥皮辊距离等参数的最优组合,从而为玉米剥皮装置的优化设计提供了依据。

小型摩擦式鲜食玉米剥皮机的设计

为提高鲜食玉米剥皮加工的生产效率,设计了一种摩擦式鲜食玉米剥皮机。介绍了玉米剥皮机的结构和工作原理,通过对玉米果穗剥皮过程的动力学分析,完成了主要工作部件的设计和参数选择。对整机进行了性能试验,结果表明该机剥净率为91.7%,破损率为4.5%,能满足小型玉米加工企业对鲜食玉米剥皮的要求。

我国玉米收获机剥皮装置的现状分析及展望

系统介绍了目前我国市场上玉米联合收获机配置的几种剥皮装置的基本结构以及应用现状,详细介绍了剥皮装置的工作原理,并对其普遍存在的一些技术问题和未来的发展提出了一些建议,为以后剥皮装置的设计与研究提供必要的参考依据。

胶辊砻谷机工作参数配置优化研究

通过单因素分析并结合响应面分析法,分析胶辊砻谷机的主要工作参数对砻谷产量的影响,建立反映二者之间变化规律的回归数学模型,方差分析表明回归效果极显著。在只考虑提高砻谷产量的前提下,优化结果表明:辊间压力、进机流量、快辊线速及线速差是影响砻谷产量重要的因素,其因素的主次顺序为进机流量、辊间压力、线速差、快辊线速;通过目标函数寻优,得到的最优工作参数组合条件为辊间压力6.18kg/cm、进机流量173.9kg/(cm.h)、快辊线速17.0m/s、线速差3.06m/s,此时理论上的产量预测值可达到151.9kg/(cm.h)。

4YZP-3型自走式玉米收获机设计

针对黄淮海地区和冬麦区玉米栽种特点,借鉴已有的经验,研制了4YZP-3型自走式玉米联合收获机,并介绍了整体机型、传动系统和关键部件的结构设计和技术特点。割台部分采用新型拨禾链分离装置,可将不对行玉米植株及时抓取并稳定送入到摘穗装置中;对剥皮机进行了优化设计和合理配置,大大提高了果穗剥净率,降低了籽粒破碎率和损伤率。田间试验和分析表明:其各项性能指标均符合玉米收获机行业标准,研究成果可为玉米收获机械的研究和发展提供借鉴。

胶辊砻谷机工作参数对稻谷加工破碎率的影响

为研究稻谷加工过程中胶辊砻谷机工作参数对稻谷破碎率的影响,选择辊间压力、进机流量、快辊线速及快慢辊线速差等参数为对象,利用正交试验的方法进行优化分析。结果表明:在仅考虑降低稻谷破碎率的前提下,其优化的技术参数条件:辊间压力6kg/cm、进机流量155kg/(cm.h)、快辊线速15m/s、线速差2.3m/s。

大型气压全自动胶辊砻谷机关键技术研究与研制

综合论述了针对目前我国稻谷加工机械存在的问题,所开展的对稻谷加工主机装备胶辊砻谷机深入系统的理论研究、创新设计及产品研制。综合运用回归方程法、正交试验分析法、响应面分析法与矩阵分析法等方法,研究得到最优工作参数。通过对胶辊砻谷机动力传递规律的研究,探明了其能量循环调控机制,创新设计了双变频电机驱动装置及自动控制系统。在此基础上开发研制了大型气压全自动胶辊砻谷机,其应用结果表明该机具有整体结构简单、工作可靠稳定、性能优良、能耗低、产量大、脱壳率高、自动化水平高等特点。

基于双电机驱动全自动气压胶辊砻谷机的研制与控制系统设计

针对目前我国胶辊砻谷机存在的结构复杂、加工成本高、工作噪音大、磨损严重、工作参数不能精确控制、设备自动化与智能化程度低等问题,突破传统的传动方式,研究设计了胶辊砻谷机双变频电机驱动装置及自动控制系统,简化了设备的结构,降低了机器振动与噪音,实现了胶辊转速的无级调速及参数的精确控制,有效解决了胶辊砻谷机自动化水平低的问题。

基于SolidWorks胶辊砻谷机主要零件的参数化设计

借助于Visual Basic6.0编程软件,进行SolidWorks二次开发,实现了对胶辊砻谷机主要零件的参数化设计,为胶辊砻谷机三维参数化造型设计提供了方法,可为工程技术人员进行其他规格砻谷机结构的三维参数化设计提供借鉴作用。

胶辊砻谷机振动喂料参数分析与优化

通过对胶辊砻谷机振动喂料槽中单颗粒物料的受力分析和运动分析,建立了振动喂料速度的数学模型,得出了影响喂料速度的数学关系式,探讨了喂料过程的均匀性和平稳性。利用MATLAB软件,模拟分析出喂料槽倾角、激振角、激振频率和振幅对喂料速度的影响;利用该软件中的优化模块,以喂料速度为目标函数,影响因子为约束条件,优化出喂料速度最大情况下的最佳设计参数,并通过实验验证该优化理论及其结果的可行性,为新一代胶辊砻谷机的设计提供参考。

砻谷机喂料器隔振系统的优化分析

通过对砻谷机喂料器振动特性分析,得出在二次隔振系统下的动载荷幅值比关系式,并模拟仿真出对其各影响因子的三维网格图。针对原MLGQ36型胶辊砻谷机喂料器,依据粒子群优化算法的基本思想及其流程,设置算法的主要参数,编制相应的MATLAB优化程序,建立以动载荷幅值比为优化目标函数的方程式,对其进行群体智能优化,得出当频率比在0.9左右,质量比在0.8左右时,动载荷幅值比取极小值0.836 4,优化后的隔振参数使该喂料器传给机架的振动低、噪声小,且稳定性更好。

砻谷机振动喂料器中物料流的离散元模拟及试验研究

利用离散元分析软件EDEM,建立砻谷机振动喂料器和稻谷颗粒的模型,设置相应的参数,对振动喂料器中物料流进行离散元模拟。仿真出理论参数下单颗粒物料的平均运动速度大致为0.22m/s,整个物料流的平均运动速度约为0.24m/s,得出各颗粒的运动轨迹,分析其喂料均匀性。采用GM63B型测振仪,测定试验喂料器中不同振幅下物料流的运动速度,验证模拟结果的可行性,为新型振动喂料器中物料的运动分析提供参考。

欠成熟板栗脱蒲机影响脱蒲性能的试验分析

利用自制板栗脱蒲机试验台,通过单因素试验,分析了参数性能指标试验台脱蒲部件转速对欠成熟板栗脱蒲率及损伤率的影响规律。通过正交试验,得出了欠成熟板栗放置时间、试验台脱蒲部件转速、试验台脱蒲部件与栅栏之间间距等参数的最优组合,从而对欠成熟板栗脱蒲装置的优化设计提供了依据。

玉米果穗剥皮装置的参数研究

利用自制剥皮装置试验台,选择影响剥皮性能的压送器转速、剥皮辊转速、剥皮辊倾角三个主要参数作为设计变量,通过二次回归通用旋转组合试验和优化设计,得出了各参数的最优组合,为玉米果穗剥皮装置的设计提供了依据。

5YPJ-10型玉米剥皮机的研制

阐述了5YPJ-10型玉米剥皮机的结构及工作原理。装置采用了新型剥皮块铁辊,改进铁辊双轴承座与胶辊单轴承座布局,增加新型安全保护装置等新型机构部件。实验结果表明:该机具不仅提高了玉米剥净率,降低了破籽率,同时还解决了玉米苞叶积压、机器故障率、安全性能等诸多问题,大大提高了作业效率,为玉米收获剥皮提供了理想安全的作业机具。

立式玉米剥皮机的设计

为了提高玉米剥皮过程中的除净率及工作效率,实现脱落玉米较少且便于收集,研制了一种立式玉米剥皮机。该玉米剥皮机工作时,玉米穗与摩擦辊之间摩擦力较大,玉米穗分布均匀,移动顺畅,剥皮效果好,工作效率高,且脱落的玉米粒与玉米皮排出方向不同,便于分别收集。该研究为玉米剥皮技术的普及推广开辟了新的途径。