焊后混合胀工艺试验及应用

在某高压管壳式换热器建造过程中,管板与换热管连接采用了焊后混合胀工艺,即先焊后胀,胀接采用液压胀加机械胀的混合胀工艺。液压胀具有柔性胀接方法的应力均匀、抗应力腐蚀强和易于胀入孔槽等特点,而机械胀能够保证所要求的胀度和消除液压胀残余的轴向应力。胀接工艺试验通过耐压循环试验、氦检漏试验以及拉脱力试验等验证合格,最终用于产品证明该工艺满足换热器的技术要求。

三峡工程水电站厂坝间压力钢管取消伸缩节研究

为论证三峡水电站厂坝间压力钢管取消伸缩节的可行性,本文在左岸岸坡和河床部位各选取一台机组为研究对象,将大坝、厂房和压力钢管作为整体进行模拟厂房混凝土施工过程的三维有限元仿真计算,重点分析了不同季节合拢情况下用以代替厂坝间压力钢管伸缩节的10m长度垫层管的变形和应力,并对若干影响因素进行了敏感性分析。结果表明,岸坡坝段可以取消伸缩节,而河床坝段取消伸缩节是有条件的;夏季合拢比冬季合拢对垫层管应力有利。

浅析核电换热器的管子管板胀接工艺

分析了几种常见的管子管板胀接方法,提出了胀接过程中的要求和注意事项。无论是机械胀接还是液压胀接,均在各类核电换热器制造中得到了广泛应用。胀接后,可选取不同的胀接公式进行胀紧率的计算。在核电换热器的管子管板胀接中,换热管的壁厚减薄率可根据胀接方法及胀管要求进行选择。液压胀接具有应力均匀、胀接长度大、过渡区残余应力小等优点。

液压升降机方形密封接头零件加工工艺研究

针对方形密封接头零件加工尺寸超差、加工效率低的问题,提出了优化加工工艺方案以及改进夹具机构等措施。生产实践表明:改进后的加工方案使接头零件的合格率由原来的50%提高到98%,加工1个接头零件的时间由原来的12 min降到5 min。

解耦型液压伺服肩关节的虚拟设计与分析

在分析解耦型液压伺服肩关节结构特点的基础上,运用虚拟设计方法对关节进行设计和分析。利用Pro/Engineer软件对关节进行三维实体造型,建立关节虚拟样机;在Pro/Animation环境中实现关节的装配过程仿真;运用MDX(Mechanism Design Extension)模块,完成关节的运动学分析,为关节设计方案的评估和关节样机的加工制造奠定基础。

尾管送入导向接头的研制与应用

针对纯液压或机械式导向接头丢手失败后无法二次丢手及导向接头送入尾管过程中遇阻不允许转动的问题,研制了具有液压和机械2种丢手结构的尾管送入导向接头。通过对导向接头关键零部件——钢球悬挂结构和导向结构进行理论分析计算和多次试验,验证了液压丢手机构和机械丢手机构设计合理、剪切压力稳定,各项性能达到设计要求。截至2017年12月,优化后的导向接头已在渤海、南海和大港等油田累计应用17井次,尾管送入井深1 457～3 931 m,球座剪切压力15. 1～16. 2 MPa,导向接头丢手成功率100%;上接头平均可重复使用4次,显著降低了导向接头成本。现场应用结果表明:进行QPQ工艺优化处理后的导向接头耐冲蚀性能明显提高,达到了重复使用和降本增效的目的。

变电工程软母线压接工作的几点体会

对采用液压压接工艺后变电站软母线压接工作中的要点进行分析 ,对材料代用、使用的机械及由此工艺带来的高处作业增加等提出了一些看法和体会。

飞机液压接头精密面加工方法研究与应用

分析了飞机液压接头的产品特征及目前加工难点,介绍了滚压光整加工原理、滚光刀选择、对刀和加工过程及实际应用推广情况,通过研磨、数控车削、滚压光整和DLC涂层加工试验,确定了飞机液压接头精密面的高效、高质量加工方法。

提高柴油机进排气接管生产效率

本文主要探讨分析采取多项改进措施来提高柴油机零部件--进排气接管的生产效率。针对进排气接管生产效率低,不能满足柴油机生产需要的矛盾,从整个工艺流程梳理影响生产效率的诸多要素,归纳总结出以下五点主要因素:1、铣削刀具转速低2、打压平台与进排气接管尺寸不匹配3、打压工装注水管接头连接方式不合理4、打压工装密封垫片易变形5、打压工装操作空间小等。针对以上诸多因素,采取相应改进措施来提高新型船用柴油机进排气接管单件加工的加工效率,减少加工时间,满足生产要求。

机械液压协同仿真的采煤机截割部分析与研究

采煤机的截割部由螺旋滚筒截齿组成。为了获得煤炭切割过程中关键部件的动态特性,笔者采用了一种使用LS-DYNA构建的滚筒切割煤模型。齿轮传动的模型是用Adams构建,三者的数据传输和协同仿真模型是用MATLAB实现,获得了不同条件下关键齿轮的啮合力、加速度和幅频特性的变化。从研究中可以得出结论,应用本文使用的多软件协同仿真,来研究复杂的机械液压系统,采煤机截割部是有效、可行的;来自液压缸的支撑可以在一定程度上减小齿轮的啮合力。

基于倾角传感器的液压机械臂关节位置信息采集方法

液压机械臂的出现与应用,大幅度提升了生产的效率与收益。液压机械臂任务完成与否取决于关节运行轨迹规划与控制情况,而关节控制的主要依据就是关节位置信息,提出基于倾角传感器的液压机械臂关节位置信息采集方法研究。构建液压机械臂关节动力学模型,以此为基础,引入倾角传感器获取关节水平角度变化相关信号,采用小波阈值消噪算法去除倾角传感器信号中的噪声,基于坐标系之间的关系转换倾角传感器输出角信息,结合激光标靶关节标定初始信息,确定关节最终的位置信息,通过位置传感器实现关节位置信息的采集。实验数据显示:应用提出方法采集的关节1与关节2位置信息结果与实际位置信息保持一致,关节位置信息采集连续系数最大值为0.96,充分证实了提出方法应用性能更佳。