延迟焦化水力除焦阀门气改电驱动装置技术改型

基于青州某企业延迟焦化装置水力除焦系统设备使用的除焦阀门,出现的进水管线振动大,声音响且阀芯上下运动时阻力大的情况,加上国家对石油炼化企业的环保及工业自动化的要求越来越高,根据实际情况和现场相关配套设备的一些配置,提出除焦阀门驱动装置气动改电动的技术改型设想。本文从技术改型过程中的两种驱动结构对比、现场适用工况、改造技术难度及所遇故障解决进行分析,来证实技术改型的可行性,从而更好地推动技术改型的最终实现。

水力除焦三通阀流道结构的CFD分析

水力除焦三通阀是某炼油厂延迟焦化装置中的关键设备。依据合肥通用机械研究院设计的水力除焦三通阀结构,建立其在旁路循环工况和水力除焦工况下的流域模型,采用SIMPLE算法和Standard k-ε湍流模型,进行了三通阀内部流场的CFD分析,并与原设计的简化计算进行了对比。模拟结果表明:旁路循环时该阀能有效地逐级消能,且满足水泵的最低流量要求;除焦作业时三通阀上的压降仅占系统压降的0.6%,且阀芯密封面下部节流孔的设计有效地保护了主密封面不被破坏。阀门流场的数值模拟结果符合现场应用情况。

水力除焦三通阀阀芯改造对水泵出口压力的影响

分析了水力除焦工艺过程中,快开型水力除焦三通阀的启闭对水泵出口压力的影响,指出该型除焦三通阀的快开流量特性导致泵出口压力的大幅度变化,对频繁启动的高压离心泵不利。为抑制水泵出口压力的变化幅度,对原三通阀的阀芯进行改造,使阀门流量特性类似线性。三通阀改造后,在水力除焦工艺的启泵、充水阶段,预测泵出口压力变化幅度较阀芯改造前下降74.8%,而泵出口压力实际变化幅度较阀芯改造前下降了82.68%,与预测的阀芯改造对水泵出口压力变化幅度的抑制程度基本一致。

PLC在延迟焦化装置水力除焦中的应用

延迟焦化装置是炼厂的重要生产装置.其焦炭塔采用水力除焦,除焦过程通过PLC进行控制。焦化装置现用水力除焦控制系统老化严重.功能上和安全上存在很多缺陷.在装置大修期间,对其进行了大幅度的改造,使之成为一套技术先进、功能完善、安全可靠、易操作、易维护的系统。从系统的自组成及重要联锁等方面对改造后的控制系统进行阐述。

在水力除焦中采用变转速除焦水泵的探讨

在目前的水力除焦技术中普遍采用定转速除焦水泵,泵需要频繁启停且出口压力恒定不变,因而带来冲击、振动以及产生焦粉过多等问题。为解决此问题,介绍了一种采用变转速除焦水泵的技术,即通过液力偶合器或变频器等调速装置驱动,实现除焦水泵的无负荷启动、平滑调速,进而按需调节除焦水压力。结果表明:该技术使操作更灵活优化,并提高相关设备长周期运行的可靠性、减少焦粉的产生;可逐步升速,实现"回流-预充-钻孔"的操作程序,更经济节能。

水力除焦PLC系统在可靠性方面的改进

为了提高针状焦水力除焦系统的安全、可靠性,通过采用以PLC为核心的钻杆检测、保护系统,优化的塔阀、泵阀、三位阀及高压水泵联锁逻辑,可靠的现场检测仪表,显示内容丰富的就地及远程操作站,实现了水力除焦系统安全、长周期运行。