EGSB反应器处理高浓度豆制品废水的研究

在中温(32～37℃)条件下,采用小试规模膨胀污泥床(EGSB)反应器处理高浓度豆制品废水(污水COD为1000～13000mg·L-1),连续运行180d,研究了进水COD、有机负荷(OLR)以及水力停留时间(HRT)等因素对废水处理效果的影响。研究利用好氧污泥接种成功培养出了高活性的厌氧颗粒状污泥。结果表明,EGSB反应器处理高浓度食品废水能够达到很好的效果,当进水COD有机负荷为2～6.75kg·m-·3d-1,HRT为48h时,COD、BOD5去除率为85%左右;当进水COD为10000mg·L-1,最佳HRT为24h,此时相对应的OLR约为10.2kg·m-·3d-1。稳定运行期间,厌氧反应器消耗每克COD的CH4产率为0.08～0.14L·g-1,甲烷含量为60%～75%。试验达到了较好的处理效果和较高的产气率,表明应用EGSB处理高浓度豆制品废水是高效、可行的。

EGSB出水回流对EGSB—SBR工艺处理果汁废水的影响

采用EGSB—SBR工艺处理实际果汁废水（COD 2 608-6 500 mg/L，pH 5.0-7.0）。在EGSB反应器成功启动及驯化完成的情况下，连续运行49 d10实验结果表明：第25天起，控制EGSB回流比为3.00∶1，EGSB反应器可在无须添加NaHCO3的条件下稳定运行，从而降低了废水处理成本;第25天起，平均进水COD，BOD5，SS分别为5 968，2 130，1 020 mg/L，平均出水COD，BOD5，SS分别降至131，11，50 mg/L，平均COD，BOD5，SS去除率分别为96%，99%，95%;组合工艺对该实际果汁废水具有良好的处理效果。

EGSB反应器回流方式改变的对比实验研究

厌氧颗粒污泥的培养和保持是EGSB反应器使用中的关键问题。通过改变常规EGSB反应器出水回流方式,将出水与回流水在沉淀区分离,能得到更好的水力条件,离散率更高,并且反应器内的死区减少,有效颗粒污泥的质量分数能提高13%,出水SS最大降低65 mg/L,从而有利于厌氧反应器内有效颗粒污泥的生长和更有效地去除污染物。