白云母矿石盐酸酸洗除钙试验研究

随着我国双碳政策落实,能源等高新领域得到快速发展,对锂、铷等金属的需求日益增加,白云母作为含锂、铷矿物之一得以重视。针对在硫酸熟化处理白云母矿时,主要杂质钙的存在会降低有效提取率的问题,提出采用盐酸酸洗对白云母矿石进行预先除钙。首先,从热力学角度分析了酸洗时白云母和方解石与盐酸的反应情况,结果表明,在酸洗温度范围内,白云母几乎不与盐酸发生反应;当温度高于30℃时,方解石与盐酸反应可以自发进行。其次,通过对酸洗温度、盐酸浓度、酸洗时间和液固比等工艺参数的影响进行研究,结果表明:在酸洗温度70℃、盐酸浓度0.5 mol/L、酸洗时间1.5 h、液固比1 mL/g的条件下,钙的去除率可达98.3%,而铷和锂的损失率分别低至2.3%和3.3%。通过盐酸酸洗可实现白云母矿石中钙的选择性脱除。通过对酸洗渣进行表征发现,酸洗后白云母矿石中方解石相消失,矿石主要由白云母和石英组成,同时,电子能谱分析图像显示钙的富集区域消失。在相同的熟化和水浸条件下,对比直接熟化和酸洗+熟化两种不同工艺获得的锂和铷的浸出率发现,对酸洗后的白云母进行熟化可使锂、铷的提取率提高约10%~20%。最后,通过酸洗液循环除钙试验验证,酸洗液经补酸后(调节pH值至0.3)可供循环3次使用,钙的去除率均保持在90%以上,避免了废水的大量产生。

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的制备及性能研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料,制备了聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),研究了聚铁中铁浓度、聚合硅酸浓度、聚合硅酸pH值、n(Fe)∶n(Si)及复合熟化时间等因素对絮凝性能的影响。正交试验结果表明,当制备条件为:Fe/Si物质的量比为1∶2,聚铁中铁浓度为0.6mol/L,复合熟化时间为40min时,研制的PSPFC对低浊污水(浊度10～20NTU)具有最佳处理效果,并具有较宽的pH适用范围。

钢铁厂盐(硫)酸酸洗废液综合治理研究

针对钢铁厂酸洗废液特点,对钢厂盐、硫酸酸洗废液综合治理全盘考虑,提出对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法,硫酸废液采用单管填料升膜浓缩结晶法进行综合治理研究,给出了具体工艺流程和经济分析。该研究方法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低,回收了废酸液中的残余酸和亚铁盐,实现了全厂废酸液的完全零排放。

聚合氯化铁铝的制备及其处理生活污水的效果

探讨了利用河北永年当地盐酸酸洗废液制备聚合氯化铁铝(PFAC)的最佳制备条件,以100 m L酸洗废液为基准,在反应时间为1 h、反应温度为70℃、氧化剂加入量n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶1.0、铝酸钙粉投加量为4 g时,可制得总有效成分含量为18.14%的PFAC。所得PFAC进行模拟生活污水处理,在PFAC加入量为4 g/L、反应温度为30℃、p H值为7时,色度去除率为81.69%,浊度去除率为80.78%,COD去除率为65.48%,磷含量去除率为35.88%。

盐酸废液分解铁尾矿制聚硅酸聚氯化铁复合絮凝剂

研究了以盐酸酸洗废液分解铁尾矿制备聚硅酸聚氯化铁(PSPFC)复合絮凝剂的方法,确定了合理的制备工艺和工艺条件。结果表明,盐酸酸洗废液分解铁尾矿的适宜工艺条件为:酸解温度为95℃,盐酸酸洗废液与铁尾矿的液固质量比为6∶1,酸解时间为3.5 h。PSPFC的絮凝效果主要受铁硅物质的量比、聚合氯化铁中Fe3+浓度和熟化时间的影响。最佳制备条件为铁硅物质的量比为1∶1,聚合氯化铁中Fe3+浓度为0.6 mol/L,熟化时间为40 min。用PSPFC处理工业废水,COD和色度的去除率可达90%以上。

盐酸酸洗废液制备聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂及其对污水处理的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),其最佳制备条件为:铁硅摩尔比1∶1,聚铁中铁浓度0.6 mol/L,复合熟化时间40 min.用PSPFC处理印染废水和生活污水,除浊率分别达93%和92%.

酸洗废液制备纳米铁酸锌及光催化实验研究

以铁作还原剂、氯酸钠作氧化剂预处理盐酸酸洗废液,利用共沉淀法制备铁酸锌(ZnFe2O4)前驱体,而后在不同温度下煅烧得到纳米ZnFe2O4晶体,将ZnFe2O4用于光降解玫瑰红B染料的实验研究中。结果表明,高温条件下制备的纳米ZnFe2O4具有较好的晶型和分散性,同一温度下煅烧得到的产品粒径均匀。在对玫瑰红B模拟废水的光催化处理中,0.2g/L的ZnFe2O4用量,表现出较好的催化性,经4次重复实验后,其催化效率仅降低10%左右,表明ZnFe2O4具有良好的稳定性。

盐酸、硫酸中和选矿碱性废水的比较试验

用盐酸和硫酸分别中和选矿碱性废水,分析比较试验结果,并结合盐酸和硫酸作为中和用酸的优缺点,为城门山铜矿碱性废水处理工艺改造提供依据,最终实现废水的达标排放。

冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统的构建

在冷轧薄钢板酸洗过程中,普遍存在盐酸和水的消耗大以及产生大量废盐酸、酸雾和酸性废水等污染物的问题。通过对某年产量10万t冷轧薄钢板企业酸洗线盐酸和水等物料流动的实测和平衡分析,构建了冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统。该循环系统实现了盐酸和水的闭路循环,并使充分回收铁资源成为可能,具有显著的环境和经济效益。

复合膜电极指示法快速测定酸洗液中的游离盐酸量

在钢材生产与加工过程中,通过酸洗可提高板材、带钢的表面质量,目前国内多数大型冷轧厂与硅钢厂均设有酸洗车间,工艺上大部分为盐酸酸洗法,并通过鲁斯纳法处理酸洗废液来回收再生盐酸,返回酸洗线循环使用。准确、快速地测定酸洗液游离酸的含量可为酸洗工序控制提供操作参数,可有效降低酸洗时间与处理成本,也有助于保证酸洗效果。

酸洗废液资源化技术应用的研究

随着新环保法的出台,国家对环境监控越发严格,工业过程中产生的大量酸洗废液如何有效的处置,关系到一大批企业的生死存亡,文章采用负压蒸发法对盐酸酸洗废液进行资源化处理利用研究[1],可以完全实现含铁废液的资源化循环利用。

利用硫酸置换法盐酸酸洗废液再生实验研究

利用硫酸置换法对游离酸含量为34.52 g/L的实际盐酸废液进行了研究,考察了硫酸浓度、硫酸用量、蒸馏时间、蒸馏压力和蒸馏温度对盐酸酸洗废液再生的影响,确定了硫酸置换法盐酸酸洗废液再生的最佳工艺条件。实验结果表明,硫酸置换法盐酸酸洗废液再生的最佳工艺条件为:硫酸浓度为98%,硫酸用量为0.16 mL/2g,蒸馏时间为15 min,蒸馏压力为31.325 kPa,蒸馏温度为78℃。再生盐酸的质量分数达到20%。

高盐高氨氮废水处理方法

在生产联二脲过程中,以盐酸代替硫酸进行缩合反应。先冷却反应母液,并通过真空袋式过滤机将联二脲从母液中分离出来;再经过蒸发分别得到氯化钠、氯化铵;蒸发出的水回收用于ADC生产装置。

酸洗废液与粉煤灰联合处理印染废水的试验研究

通过利用生产硫酸酸洗废液与粉煤灰研制的粉煤灰混凝剂(FAC)对某印染废水的混凝处理,溶渣用于吸附处理,结果 COD和色度去除率分别达到77.75%和91.11%。该处理过程集合了混凝、吸附于一体废水处理方法。其显著特点是混凝沉降速度快,污泥体积小,处理费用低,达到以废治废的目的。