天然气中掺氢对计量物性参数的影响分析

在天然气管道中掺入氢气是进行大规模天然气输送的有效途径,但氢气会对管输水力和热力特性造成影响,进而影响与计量相关的物性参数。基于此,以常规天然气、页岩气及伴生气等三种典型气质组成为基础,系统分析了不同掺氢条件对管输温度、压力的影响及天然气物性参数的变化规律,探讨了天然气掺氢对计量分析的影响。结果表明,掺氢浓度与掺氢天然气温度呈反比,升高温度或降低压力可以减少掺氢天然气的沿程温降;采用GERG-2008方程计算压缩因子的结果准确度明显高于AGA8-92DC方程,随着温度降低、氢气浓度增加,计算结果误差明显增大。建议管道中掺氢浓度不应超过10%;并从改造气相色谱仪、加速标准气体制备、完善量值溯源和标准体系建设等方面入手,逐步实现掺氢天然气计量的标准化和工业化。

合成氨单元开工加热炉炉管开裂失效分析

为了查明合成氨单元开工加热炉炉管发生开裂失效的原因,采用多种检测方法对失效炉管进行了分析。根据裂纹形貌分析、材质化学成分分析、金相组织分析和裂纹填充物能谱分析等结果可以得出,失效炉管两处开裂的原因分别是湿硫化氢破坏和异种金属混入,炉管上部外壁的密集蚀坑则是由烟气硫酸露点腐蚀所致,基于炉管失效原因分析,提出了针对性的预防措施。

氢气露点对二氧化钼和钼粉性能的影响

氢气露点对还原反应生成二氧化钼和钼粉过程的放热控制、最终产品形貌等起关键作用。本文通过对纯氢和湿氢还原时生产的二氧化钼和钼粉SEM、筛上物及氢气露点对二氧化钼和钼粉性能的影响进行分析研究。结果表明:在一次还原阶段湿氢可以减缓反应速度,降低二氧化钼的板结,减少筛上物,并且生产的二氧化钼颗粒比较均匀,细小颗粒团聚较少;在二次还原阶段湿氢生产的钼粉颗粒比较均匀,颗粒结晶较完整,近似球形颗粒,随着露点的增大,粒度也增大,因此可以通过湿氢生产大颗粒钼粉,并且一级品率比较高,产品质量好。

氢气露点对钼粉还原过程影响的研究

结合生产一线实践经验及定性、定量实验数据,本文从生产实际情况和设备特点入手,较为详细地阐述了伴随一段还原过程中氢气露点的增加对钼粉还原过程所造成的影响。一段还原氢气露点提高有助于缓解二氧化钼的板结程度,热浴加湿到+20℃露点的入口氢气气氛,在稳定工艺条件下可生产出费氏粒度6. 4μm形貌均匀、分散性佳的大粒度钼粉颗粒。

应用于钼靶材的大粒度钼粉制备技术

研究了在两阶段氢气还原法生产钼粉的过程中还原温度、料层厚度等已达到设备极限的情况下,通过提高一段还原氢气露点以继续提高钼粉粒度的可行性。结果表明,露点从-20℃提高到20℃后,钼粉颗粒的微观形貌仍基本呈近球形,且团聚程度更低,小颗粒更少;激光粒度分布与费氏粒度结果均显示钼粉的粒度有明显提高。

660MW机组发电机密封油及氢气系统存在问题分析及对策

沙角电厂C厂3台660MW机组发电机曾存在漏油和氢气纯度低、露点高等问题,严重威胁机组的安全运行。通过全面的分析和试验研究,找出了导致上述问题的根本原因是发电机氢侧回油不畅及透平油中含水和空气量大。从设备和运行等方面采取一系列措施,有效地解决了该问题。

蓝色氧化钨氢还原机理研究

本文通过对蓝色氧化钨氢还原的差热分析和X—射线衍射分析,研究了氢气露点、还原温度、装料量和氢气流量对还原机理的影响。结果表明:ATB蓝钨氢还原主要经过两种途径:ATB→W_(20)O_(58)→WO_2→α—W和ATB—W_(20)O_(58)→β—W→α—W。氢气露点对还原过程中各中间阶段还原反应温度的影响很大。当氢气露点升高时,还原反应的温度也升高。氢气露点为30℃时,不发生β—W→α—W的反应。装料量对各中间还原反应温度的影响也很大,装料量增加,反应温度升高。

常减压装置低温湿硫化氢腐蚀分析与控制

低温湿硫化氢腐蚀是常减压装置初常顶冷凝系统设备、管线失效的主要因素,本文从其腐蚀机理和产生根源出发,分析目前进厂原油性质、电脱盐的运行情况和现有的设备防腐措施,针对性地提出三塔塔顶冷凝系统设备及管线改善防腐蚀措施的建议。

在线分析仪在四川天然气管网上的应用

为提高四川地区天然气气质检测水平和计量准确性 ,西南油气田分公司借助世行贷款项目为天然气管网的气质监测引进了第一批在线分析仪 ,即BTU气相色谱仪、硫化氢分析仪、露点仪等三种仪器。文章着重介绍了这些仪器在四川天然气管网上安装调试后的应用情况 ,并对运转数据进行了详细分析 ,同时与周期瞬时取样法数据进行了比较 ,肯定了这些仪器的应用效果及推广应用前景 。

我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置简介

介绍了我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置的工艺流程特点、主要设备及运行情况。该装置采用"3+2"两转两吸、湿法与干法相结合的制酸工艺,吸收工序采用直接冷凝成酸与吸收成酸相结合的工艺。通过技术改造和实践摸索,成功解决了露点腐蚀问题,减少了设备故障,装置运行稳定。

板式低温空气预热器出口端隔板开裂失效分析及维修

对制氢转化炉用低温空气预热器在运行中出现内漏的原因进行了检查、分析,认为内漏是在装置开、停过程中,在介质露点温度下,烟气和空气冷凝液中的Cl-导致部分烟气出口端隔板与端板角焊缝发生了应力腐蚀开裂所致。据此提出了维修措施、结构改进及操作建议。

La_2O_3掺杂钼粉粒度的影响因素浅析

初步研究了原料种类、原料指标、还原工艺(温度,氢气流量,装舟量,推舟速度)、氢气露点、氢气压力、设备类型等各种因素对La_2O_3掺杂钼粉粒度的影响规律,并指导工艺调节实现La_2O_3掺杂钼粉粒度控制的目的。

分子筛干燥器在制氢站的应用

沙角A电厂在1995年装有冷凝式氢气干燥器的制氢设备原出口氢气湿度不能满足DL/T651—1998标准要求,因此,2000年采取了加装分子筛干燥器除湿的技术改进措施。分子筛对水分子有较强的亲和力,它吸附氢气中的水分,使氢气露点温度降低至-60℃。分子筛干燥器采用PLC全自动控制,可以实现无人操作并且运行稳定安全可靠。改造后,制氢设备的氢气湿度达到了标准的要求。

天然气品质移动检测系统的构建与应用

在天然气品质检测过程中,检测主要依据GB 17820-2018《天然气》中规定的发热量、CO2含量、H2S含量、总硫含量4项指标及水露点开展。其中,H2S含量及水露点检测由分析人员现场完成,而发热量、CO2含量和总硫含量的检测需要分析人员现场取样、样品运输和实验室分析获得,完成单个样品分析的周期较长,经济成本较高。为此,开发了新型天然气品质移动检测系统,同时还设计了样品处理系统、防振系统、数据处理系统等,可实现5项指标的现场快速检测、数据处理、报告生成等功能。在A天然气净化厂、B输气站等的应用表明,该天然气品质移动检测系统可应用于远距离、复杂工况移动后GB 17820-2018中规定的4项指标及水露点的现场快速检测。

乙苯装置腐蚀分析

某公司乙苯装置经过两个运行周期及两次大检修,发现装置腐蚀主要存在4种形态,主要有湿硫化氢腐蚀、中压蒸汽凝液冲刷腐蚀、弱酸腐蚀及加热炉空气预热器低温露点腐蚀。对此4种较为典型的腐蚀存在部位及成因作简要概括与分析:湿硫化氢腐蚀主要存在于脱丙烯系统,与催化裂化干气中的硫化氢含量有关;中压蒸汽凝液冲刷腐蚀主要存在于管线弯头部位,与选材及工艺控制有关;弱酸腐蚀主要存在于脱非芳塔塔顶冷却系统,与设备材质及塔顶气CO2含量有关;加热炉空气预热器低温露点腐蚀存在于热管预热器的烟气出口,与工艺操作管理有关。由此在加强重点部位监测、合理选材、优化工艺操作等方面提出防护对策。装置经过两个运行周期后,对于易腐蚀减薄的部位已有基础数据积累,同时也应及时关注同类装置的运行情况,保证装置长周期稳定运行。

加氢裂化装置五种典型参数计算方法校正及分析

介绍了加氢裂化装置循环氢气体孔板流量计校正、循环氢烃露点、胺盐结晶温度、高压空冷器流速、反应系统热量损失等典型工程计算过程。通过翻阅大量炼油工艺设计手册、图书、期刊,科学选取计算公式并进行灵活应用,得出贴近实际的各类装置关键运行数据并应用于装置实际调整,使装置实际能耗下降了4180 kJ/t,高低压换热器、高压空冷器长周期高效平稳运行,挖掘装置降成本潜力171万余元,有效指导装置开展节能降耗、长周期攻关、大机组稳定运行、设备本质安全提升等工作,促进装置安全平稳高效长周期运行。

制氢装置中变气/原料换热器管束泄漏原因浅析

对国内某水蒸气转化制氢装置中变气/原料换热器壳程入口管束下方不同大小的破损口进行分析。因壳程入口流体分布不均使得入口位置局部换热管的金属壁温过低,导致换热管内流体局部结露而引起的碳酸腐蚀是管柬破损的主要原因。据此提出了整改措施及设计中应注意的问题。

火电机组停机备用期间节能降耗措施

为降低火电机组停机备用期间的能耗,在分析停机备用期间主要能耗的基础上,将氢压降至0.150 MPa并停运定冷水系统、氢气干燥器、闭式水泵和密封油泵,氢气纯度及露点仍符合要求,每年可节约电费及设备维护费约80万元,节能降耗效果显著。

关于某常压塔顶部腐蚀原因的探讨

针对中石油某分公司550万t/a常减压蒸馏装置常压塔顶部出现严重腐蚀的问题,本文从腐蚀性介质来源、反应原理等方面进行分析,认为腐蚀主要由于低温含氯电化学腐蚀及水蒸气氧化引起的沉积物化学腐蚀所致,提出减弱腐蚀的措施。

乙炔和氯化氢混合气水分测定方法探讨

采用露点仪法和重量法对乙炔和氯化氢混合气中的水分进行测定。结果表明,露点仪法和重量法都可以作为中控混合脱水的分析方法,但重量法在准确度、精密度以及对分析人员的危害及环保方面都优于露点仪法。