多元冷剂过冷中的氢气反凝现象

乙烯装置上所使用的二元或三元冷剂,在配制过程中难免要带入少量氢气,在冷凝过程中可能还会加以浓缩,导致深度过冷时容易发生反凝现象。文中通过大量的模拟数据对混合冷剂的过冷温度、操作压力、氢气摩尔分数和组分配比等氢气反凝的影响因素进行了一定分析,指出氢气在液烃中的溶解度随温度的降低与烃相对分子质量的增大而减小,是决定反凝的内在根源。反凝气相的量不大,依靠增加反凝罐及采取适当的操作等措施,可以克服其对下游系统流量测定和控制的不利影响。

制氢装置转化炉汽包上升管道的设计

介绍了某炼油厂40000 m 3/h制氢装置转化炉汽包的设备外形特点、平面布置与连接管道的规划要点。该装置转化炉汽包同时连接两台余热锅炉。从两台余热锅炉出口到汽包入口的上升管可以看做一个汽包上升管系。使用应力分析软件CAESARII对转化炉汽包管系设计方案进行了计算并优化。文章对设计中所遇到的问题进行了探讨,为今后类似装置的设计提供参考。

汽包液位测量的偏差分析及对策

以某制氢装置余热汽包的液位测量为例,介绍汽包液位的测量方法以及双室平衡容器差压液位计的结构、测量原理和密度补偿方法。同时分析了影响汽包液位测量准确度的其他不确定因素,并给出相应的对策。

转化炉汽包上升管道的优化设计

介绍了某制氢装置转化炉汽包上升蒸汽管道的平面布置。使用了管道设计软件PDMS进行了管道规划。并用应力分析软件CAESARII对转化炉汽包上升管系的设计方案进行了计算并优化。比较了两种管道布置方案,对设计中所遇到的问题进行了探讨,为今后类似装置的设计提供参考。

数字超声波探伤仪在液化气储罐探伤中的应用

主要介绍采用PXUT-280型全数字智能超声波探伤仪对液化气储罐的对接焊缝进行超声波探伤的调试步骤、扫查方法、缺陷测长方法、缺陷性质判断,还简单介绍了管座角焊缝和氢鼓包的超声波探伤。

柴油加氢装置汽包降压操作的效果分析

为了解决中国石化洛阳分公司柴油加氢装置柴油质量升级后,精制柴油出装置温度超过工艺卡片上限(55℃)的问题,采用在现有1.0 MPa蒸汽流程后增加1条支路,并入0.3 MPa蒸汽主管线,并将柴油加氢装置汽包操作压力由1.0 MPa降至0.45 MPa的改进措施。结果表明:改进后,精制柴油出装置温度降至53℃,精制柴油出装置空冷器减少了3台,0.3 MPa汽包蒸汽产量为12.6 t/h,节约能耗0.91 kg/t(以标准油计),反应加热炉的操作难度也得到降低。

重整氢气脱氯罐长周期运行问题分析及对策

连续重整装置低温气相脱氯罐原料气中含有300μg/g的水,导致气相脱氯剂JX-5B板结,脱氯罐压力降上升,被迫局部停工换剂,单罐运行寿命只有3.5个月。通过分析脱氯罐内不同部位垢样的元素组成,得出原料气中水与JX-5B气相脱氯剂中活性组分氧化钙,在HCl的环境下,反应生成固体粉末堵塞脱氯罐上部床层,此为压力降上升的主要原因。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化有限责任公司与脱氯剂生产厂家共同开发的新型复合脱氯剂级配,优化脱氯罐运行方式,解决了压力降问题,且将单罐运行寿命提高到6个月,双罐运行寿命延长至14个月,达到国内一流水平。

制氢装置中汽包及其水循环管道的布置研究

以生产氢气能力为45000Nm^3/h的某制氢装置为例,介绍汽包的布置方式、内部结构、管口方位及其水循环管道的布置。

炼油厂湿式气柜的腐蚀与防护

格尔木炼油厂5000m3湿式气柜采用双组分环氧富锌涂料进行防护,经过2年多运行,气柜表面防腐蚀涂层完好,说明环氧富锌涂料抗老化性能优良,能较好地适应该地区的强紫外线环境。同时提出应对气柜所用水质进行处理,以便延长气柜的使用寿命。

金属磁记忆技术及其在氢鼓包检测上的应用

分析了氢鼓包现象在承压设备上的发展过程及危害,介绍了目前针对氢鼓包缺陷的常规检测手段以及磁记忆新方法的应用。并以某规格容器内壁的氢鼓包为对象,进行磁记忆检测,通过分析采集到的磁参量、以及磁场曲线的波形特征,验证磁记忆技术在氢鼓包缺陷检测上的实用性、可靠性。结果表明,金属磁记忆方法可有效的检测氢鼓包缺陷。

焦化干气脱硫塔鼓包开裂分析

本文针对炼厂焦化干气脱硫塔鼓包进行检测分析,找到了鼓包原因。干气脱硫塔的鼓包是由于塔改造后脱硫剂未充分覆盖塔壁导致的氢鼓包。同时本文也提出了相应的防护检修策略及建议。

催化重整装置氢气脱氯罐卸剂作业的安全管理

文章简述了催化重整装置所产氢气含氯的原因,针对氢气脱氯罐无氧卸剂作业的风险,分析了作业过程中存在的硫化亚铁自燃、可燃有毒气体、人员窒息、坠落及粉尘等风险和有害因素,并对此结合作业的实际工作经验提出了安全管理措施。

碳钢在炼化装置酸性水环境下腐蚀案例分析

针对某厂溶剂再生装置的再生塔顶后冷器壳体、非加氢酸性水汽提装置的酸性水-净化水换热器封头以及管程出口返汽提塔管线等在装置运行过程中发生的腐蚀情况,进行腐蚀原因分析,研究涉及设备及管线材质均为碳钢,均处于酸性水环境。结果表明,在酸性水环境下,碳钢设备及管线处于介质流态改变、压力突变、汽液两相共存工况下,发生更严重的湿硫化氢腐蚀及汽液两相交界区的冲刷腐蚀。通过对实际采用的防护措施进行跟踪检测,验证了现场采用的材质防护和工艺防护方法是有效的。

丙烷罐的腐蚀与防腐蚀

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司丙烷脱沥青装置的腐蚀情况,阐述了该腐蚀的成因及危害。指出该装置丙烷罐的腐蚀主要是由湿H_2S腐蚀引起的。从腐蚀机理和装置的特点出发,从工艺和设备两方面入手,提出采用碱洗或胺洗的方法中和丙烷溶济中的H_2S,同时在设备选材时应选用Mn,S和P含量低的材质,可使设备腐蚀得到控制,确保装置的安、稳、长、满、优运行。

制氢装置中汽包及其水循环管道的布置分析

全球疫情爆发后,国际经济市场面临着巨大的挑战,其中石油供应也受到一定影响,由于疫情原因,缺少人员开采石油等,石油资源日益匮乏,此外,加工的原油同质化越来越明显。加之为了响应环保工作,汽油、煤油、柴油等应用也需进行品质量级换代。因此,作为较为关键的油品轻质化手段——加氢工艺,其使用越来越广泛。本文主要探讨分析制氢装置中汽包及其水循环管道的布置,旨在作为相关技术人员参考所用。

循环氢压缩机入口分液罐的制造

介绍了某石化公司循环氢压缩机入口分液罐的制造过程和特点,分析了制造上的难点,采取了合理的焊接工艺和制造工艺,对类似设备的制造具有重要的参考价值。

某储粮仓库一起锅炉事故的分析与处理

对锅筒底部受热面密集裂纹失效案例进行了检测和原因分析,并提出了行之有效的处理措施。

副产中压蒸汽氯化氢合成炉的腐蚀控制

介绍了副产蒸汽段采用钢制炉筒的氯化氢合成炉的结构及特点,分析了该型合成炉的腐蚀原因,并提出了解决措施。

SARD与CSTR反应器半连续发酵产氢能力对比

污泥与餐厨垃圾含有丰富有机质,将其进行生物产氢具有处理固体废弃物和开发氢能的双重意义。生物反应器的高效启动是该技术的关键因素。采用SARD和CSTR反应器并辅以血清瓶,以污泥和餐厨垃圾作为反应基质,考察不同运行时间、投配比(回流比)下的氢气浓度及比产氢速率,以确定各反应器的最佳运行条件并筛选出较优的反应器。结果表明,SARD和CSTR在10～15 h内先后达到了50. 34%和53. 43%的氢气浓度最大值,最大比产氢速率分别为18. 09、14. 98 mL/(gDS·h)。投配比为50%、进料时间间隔为8 h是较理想的进料方式。SARD与CSTR反应器半连续运行的比产氢速率在稳定阶段分别维持在4. 40、2. 37 mL/(gDS·h)左右。相比较而言,SARD的运行效果优于CSTR,且半连续运行比批式运行的效果更佳。