精馏系统热能二次利用在精细化工项目中的应用探讨

通过对精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液与塔顶冷凝系统的热能进行合理的优化组合,实现了精馏系统的节能降耗;对精馏系统节能设计、设备选型提出了相关要求,同时进行了初步经济效益分析。

乙烯装置顺序分离技术(一)

主要介绍了乙烯装置顺序分离技术。并对近年来与顺序分离技术有关的技术进展进行简要介绍。对顺序分离技术的特点及其适用范围进行了初步分析。

精馏塔塔顶冷凝器高度的确定

介绍了精馏塔塔顶冷凝器高度的计算方法，推导了计算公式。分析了影响该公式的主要因素，并对该公式进行了讨论。

炼油厂缓蚀剂的现场应用和性能评价

现场试验了一种油溶性缓蚀荆和两种水溶性缓蚀剂.结果显示:在不注中和荆(氨水)的条件下,注入12～13μg/g IMC-石大1号油溶性缓蚀剂能将二价铁离子浓度降低到2mg/L左右.注入15～20μg/g水溶性缓蚀剂才能将的二价铁离子浓度降低到3～33mg/L.IMC-石大2号油溶性缓蚀剂的防腐蚀效果优于水溶性缓蚀剂.

乙烯装置顺序分离技术(二)

主要介绍了乙烯装置顺序分离技术。并对近年来与顺序分离技术有关的技术进展进行简要介绍。对顺序分离技术的特点及其适用范围进行了初步分析。

HCFC-22装置中氯化氢精馏塔冷凝器失效探讨

氯化氢精馏塔冷凝器是HCFC-22装置中的设备,曾出现过最短使用2 h左右出现换热管腐蚀穿孔、泄漏的现象。主要分析探讨氯化氢精馏塔冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。

精馏塔连续放空原因剖析与对策

用脱水塔改造的实际案例,陈述不凝气积聚的观点,及进料中的不凝气在冷凝器中发生积聚是治理精馏塔连续放空的理论依据。文中在多个实际例子中开展了对冷凝工艺的讨论,包括对冷凝器、冷凝流程和压力控制方法的讨论。指出石化工业引进的冷凝工艺,由于采用气液相共用一个出口的冷凝器,造成不凝气积聚,导致压力失控而发生连续放空。文中介绍了传统的气相串联式冷凝工艺的特点和原理,以及在老塔改造中逐步淘汰引进的气液共用一个出口冷凝器的工艺,并在新塔设计中积极推广和应用气相串联式冷凝工艺。

芳烃联合装置蒸汽热泵回收低温热方案对比

综述了芳烃联合装置低温热利用技术,包括直接利用即与装置内工艺物料换热,以及采用热载体换热后外送、发电、热泵回收等间接利用的方案。结合甲、乙两个芳烃联合装置各自的背景特点,采用发生低品位蒸汽以回收蒸馏塔顶冷凝热,并使用蒸汽热泵将低品位蒸汽压缩至目标压力的方案,匹配了装置内、外的蒸汽需求,使得装置低温热得到高效回收。甲、乙装置的能耗分别降低了108.0,89.6 kgEo/t对二甲苯。该方案由于使用蒸汽作为主要工质和产物,对各石化企业芳烃联合装置均具有较好的适用性。

浅析凝析油装置塔区的管道布置

塔体上的开口与其他设备相比要多的多,管道布置复杂。塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。这些管道都与塔体上的开口相连接,一般又都是沿塔体的周围或上下来布置。文章结合某凝析油装置,分析了塔区的管道布置,内容包括塔的平面布置、安装高度、开口方位和重要管线的布置。

PVC生产中汽提塔的改造

介绍了PVC生产装置中汽提塔的工作原理及结构。在高海拔地区的实际生产过程中,频繁出现汽提塔"堵塔"、PVC产品杂质含量高等问题,严重影响了PVC产品的质量和生产的正常、稳定运行。通过在汽提塔塔顶增加冷凝设备,降低塔顶温度,较好地解决了存在的问题。

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’

丙烯塔塔压过高的工艺优化调整探究

丙烯精馏塔的工艺优化一直是烯烃分离中备受关注的问题,而塔压过高是影响丙烯精馏塔的主要因素。通过引入热泵技术,经过合理计算、优化操作,对丙烯塔冷却系统进行了工艺调整,有效降低了丙烯塔塔压,使塔压下降至1.856 MPa,丙烯中丙烷的质量分数稳定在0.40%以下。实现了装置满负荷生产、节能降耗的目标。

甘油法环氧氯丙烷生产工艺改进

针对甘油法环氧氯丙烷项目在试车过程中出现的产品转化率低、主辅材消耗高、产品质量不合格及废水处理量大等异常情况进行分析,提出科学有效的工艺优化方案,最终达标达产。