“厌氧”+“多级A/O”工艺处理己内酰胺生产废水

己内酰胺生产过程属于典型的化工反应过程,产生的废水成分复杂、水质波动较大、COD_(Cr)与NH_(3)-N浓度高、毒性大、可生化性差,处理难度极大。对此,处理污水以提升废水可生化性为主要突破口,在不同阶段分别采用酸解还原、水解酸化及臭氧氧化等工艺,可有效改善废水可生化性。某化工厂采用“厌氧”+“多级A/O”组合的主体工艺综合处理废水,去除COD_(Cr),NH_(3)-N和TP等效果较好。系统运行2年多出水水质稳定,完全满足相关标准要求。

热反应牛骨香精酶解工艺优化及关键气味化合物鉴定

为研究制备热反应牛骨香精的较佳酶解工艺,以牛骨素为原料,选用复合酶,利用单因素实验和响应面试验考察酶解温度、酶解时间、复合酶加酶量及复合酶加酶比例对酶解液水解度和由酶解液与糖、氨基酸等原料经美拉德反应制备的热反应牛骨香精的感官评分的影响,并利用高效液相色谱法测定游离氨基酸质量比,利用全二维气相色谱-嗅闻-质谱技术分析牛骨素酶解前后制备的热反应牛骨香精关键气味化合物的质量比。结果表明,牛骨素的较佳酶解工艺为酶解温度50℃、酶解时间4 h、加酶量1250 U/g、复合风味蛋白酶与复合蛋白酶的加酶比例为3∶2,在此条件下感官评分为8.17分。与牛骨素相比,酶解液中有15种游离氨基酸的质量比显著增加;使用电子鼻和电子舌测定牛骨素和酶解液的气味轮廓和滋味轮廓,发现酶解液的氮氧化物气味特征增强,酶解液的鲜味、浓厚味、咸味特征更明显。使用固相微萃取结合全二维气相色谱-嗅闻-质谱技术,对牛骨素、酶解液分别制备的热反应牛骨香精的关键气味化合物进行分析,共鉴定出挥发性气味化合物164种,包含27种醛类、30种酮类、12种醇类、16种酸类、7种含硫化合物、10种酯类、18种吡嗪类、10种呋喃类、6种噻唑类、4种噻吩类和24种其他类化合物。通过气相色谱-嗅闻分析,嗅闻到74种气味活性化合物;气味活性值(OAV)大于1的关键气味化合物有22种,牛骨素与酶解液分别制备的热反应牛骨香精中最重要的关键气味化合物均为双(2-甲基-3-呋喃基)二硫醚(OAV值分别为13079和8053);与牛骨素制备的热反应牛骨香精相比,酶解液制备的热反应牛骨香精中出现了(E,E)-2,4-癸二烯醛、2-甲基-3-呋喃硫醇、甲基糠基二硫醚、己酸甲硫醇酯、β-石竹烯5种新的关键气味化合物。研究旨在为热反应牛骨香精工业化生产中的酶解工艺提供理论依据。

水解+A/O+混凝沉淀处理丙烯腈-腈纶废水

采用水解+A/O+混凝沉淀工艺对丙烯腈-腈纶生产废水进行处理,进水COD<850 mg/L,水解停留时间>15 h,A/O停留时间>65 h时,生物处理出水COD<150 mg/L,NH3-N<10 mg/L;SCN-<0.5 mg/L;经混凝沉淀处理后COD<100 mg/L,吨水药剂费用<2.4元。

水解酸化—A^2/O—曝气生物滤池工艺处理综合印染废水

针对江苏某工业园内综合印染废水,采用混凝沉淀—ABR水解酸化—A2/O—曝气生物滤池工艺对其进行了中试处理研究。结果表明:印染废水经ABR水解酸化处理后,废水的可生化性显著提高,整个工艺对BOD5、COD、TP、TN、色度去除效果良好,去除率分别为87%、93%、76%、94%、68%,最终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 19819—2002)一级B标准。

水解酸化-A/O工艺处理污泥电渗透脱除水

针对经电渗透技术对污泥进行深度脱水后产生的脱除水,采用水解酸化-A/O工艺对其进行处理,考察了系统的启动方法及在启动期间的运行情况,结果表明在启动30 d后,出水COD为250 mg/L,氨氮质量浓度为10 mg/L以下,去除率分别在80%和90%以上;研究了好氧池HRT和DO对污水处理效果的影响,当HRT为48 h,DO质量浓度为2~3 mg/L时,达到较好处理效果;对最佳条件下系统的稳定运行进行了长期观察。结果表明,出水COD平均为120.76 mg/L,氨氮平均质量浓度为9.27 mg/L。

水解酸化-A/O-MBR处理污泥电渗透废水中试研究

针对污泥经电渗透技术深度脱水后产生的脱除水,采用水解酸化-A/O-MBR工艺对其进行处理,考察了系统95 d的运行情况。研究结果表明,当缺氧池和好氧池的HRT分别为30 h,好氧池DO为2~3 mg/L,硝化液回流比为200%时,出水可达《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的排放标准。MBR对COD有一定的过滤截留作用,但对氨氮的截留无明显效果,适当地增大硝化液回流比会提高氨氮去除效率。

水解酸化+改良型A/O工艺处理电镀废水尾水效能研究

以水解酸化与改良型A/O法为主体工艺,通过对A/O系统泥水回流方式等进行改良,并添加不同填料后,系统考察了对实际电镀废水尾水的处理效果。结果表明,在电镀废水尾水中添加部分生活污水后,随着混合废水可生化性的提高,废水处理效率也随之升高。在混合废水(电镀废水物化出水和生活污水体积比为1:3),HRT=18h的条件下,系统对COD、NH3-N、TN的去除率分别为83%、98%和80%。同时,系统内添加火山岩及组合填料后,既能增加系统内污泥含量,防止污泥流失,同时能显著增强系统对电镀废水中有机物与氨氮的去除效果。

村镇污水处理工艺选择及实例

村镇污水处理工艺选取受项目实施地域、规模、水环境等诸多因素影响,应根据具体情况加以选取。文章以天津市静海区村镇污水治理项目为例,分析了镇村污水处理工艺方案选择,即污水处理站规模小于500 m^(3)/d且大于50 m^(3)/d(含),采用“改进型A^(2)/O+MBR”工艺;污水处理站规模小于50 m^(3)/d,采用“水解酸化+生物接触氧化+沉淀+过滤”工艺。项目实施后,出水数据达到标准,项目的实施可为类似地区村镇污水治理提供参考。

应用水解+A/O工艺治理化工废水的工程实践

兰州石化公司应用水解(酸化)+AO工艺组合治理化工废水。化工废水经水解(酸化)处理后,BOD5CODCr比值从<0.2提高到0.37,提高了化工废水的可生化性。该工艺利用兼氧和好氧微生物对高浓度化工废水处理后,CODCr的去除率达85%以上,NH3N的去除率达95%以上。

Optimization of Ultrasonic-enzymatic Extraction of Total Flavonoids from Cardamine tangutorum O.E.Schulz by Response Surface Methodology and Content Determination

[Objectives]This study aimed to optimize the extraction process of total flavonoids in Cardamine tangutorum O.E.Schulz.[Methods]On the basis of single-factor experiments,the ultrasonic-enzymatic extraction process of total flavonoids in C.tangutorum O.E.Schulz was optimized by Box-Behnken design from aspects of ethanol volume fraction,extraction time,extraction temperature and enzyme addition,with yield of total flavonoids as the evaluation index.[Results]The optimal extraction process of total flavonoids in C.tangutorum O.E.Schulz was as follows:ethanol volume fraction of 70%,ultrasonic extraction time of 43 min,ultrasonic extraction temperature of 37℃and cellulose addition of 0.07 mg.Under the optimal conditions,the yield of total flavonoids from C.tangutorum O.E.Schulz reached 75.90 mg/g.[Conclusions]The optimized extraction process was reasonable and feasible,and it could provide a reference for the extraction of total flavonoids in C.tangutorum O.E.Schulz.This study provided a foundation for the quality control of food/medicinal materials and the development and research of big health products of C.tangutorum O.E.Schulz.

水解酸化+A/O工艺在烤鳗废水处理中的应用

针对烤鳗鱼废水的水质特点,设计采用水解酸化+A/O工艺+曝气生物滤池进行处理,COD去除率在90%以上,NH3-N去除率达80%。该工艺具有效果好、运行费用较低、易于管理等特点,技术、经济性是可行的。

水解酸化-膜法A/O工艺处理花纸生产企业综合废水

花纸生产企业产生的综合污水排放量较大,污染较重,直接排放会对受纳水体生态环境造成污染。采用了水解酸化-膜法A/O工艺处理花纸生产企业综合废水,说明了各个构筑物设计原理和参数。运行结果表明:该组合工艺对环境影响小、运行管理简单、运行成本低廉、基建费用少,出水水质稳定优于GB8978-1996一级标准。

扬州六圩污水厂的工艺改进及优化控制设计

对扬州六圩污水厂一期工程氧化沟内的水质进行了监测分析并研究了农药废水对活性污泥降解能力的影响,发现农药废水中的特殊污染物可以使活性污泥耗氧呼吸速率下降10.5%或更多,严重影响生物处理能力,并造成出水无法稳定达标。基于前期的研究成果,在污水厂二期工程设计中,根据动态进水负荷变化增设了进水在线监测、水解酸化池、生物智能工艺优化控制系统和深度处理设施,以有效缓冲工业废水冲击负荷,吸附和转化有害难降解污染物,并通过生物智能优化控制系统,实时计算工艺各区域污染物降解所需溶解氧,确保精确的气量供应,实现出水稳定达标排放。同时,可有效降低20%～30%的鼓风机能耗,减少污泥量和污泥处理费用。

模拟评价、优化北京某大型污水处理厂升级改造方案

应用TUD模型对北京某大型市政污水处理厂的升级改造方案———改良A2/O工艺进行了模拟评价,结果显示:出水TP接近排放标准限值,存在超标排放风险;设置预缺氧池并不能促进生物除磷,反而会消耗进水中有限的VFAs;只要水解酸化作用能保持进水总COD中的VFAs含量>10%,即可获得较好的生物除磷效果;设置脱氧池对生物脱氮的促进作用十分有限。在模拟评价基础上,提出了将初沉池全部改造为厌氧池并施以侧流化学除磷的A2/O优化设计方案。对优化工艺方案的模拟预测显示,出水水质良好而稳定。

江边污水处理厂二期扩建及升级改造工程设计方案

为满足日益增长的水量和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准的排放要求,江边污水处理厂实施二期扩建及升级改造工程,二期扩建工程采用水解酸化+A/A/O工艺,在充分利用原有处理设施的基础上,对原有设施进行改造,同时新增深度处理构筑物进行提标改造。该文介绍了污水厂扩建及提标改造中的污水、污泥处理工艺和主要处理构筑物的设计参数,总结了工程特点。

重化工业园区综合污水处理工程实例

针对来水复杂、水量小的混合型重工业污水,污水厂的设计采用了水解酸化与A2/O相串联的污水处理工艺。运行结果表明:COD、BOD5、氨氮和SS去除效率分别为90%、92.9%、72.3%和95%,出水各项指标均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准.。且该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等一系列优点。

石化废水处理过程中荧光有机物变化特征及去除效果

石化废水排放量大、污染物成分复杂,对环境的危害较大。采用三维荧光光谱扫描技术分析了某大型石化企业综合污水处理厂各处理单元(水解酸化+A/O+接触氧化工艺)进出水的荧光光谱特征。污水厂总进水包含四个荧光峰Peak A,Peak B,Peak D,Peak E,分别位于λex/λem=220/300,225/340,270/300,275/340nm附近,荧光物质主要来自工业废水,水解酸化池出水各荧光峰强度有所降低,位置基本不变,厌氧池出水λex/λem=250/425nm附近出现新荧光峰Peak C,好氧池出水荧光峰Peak C处荧光强度有所增强,二沉池出水Peak A消失,二沉池之后水样荧光谱图变化不大;该处理工艺对荧光有机物的总去除率为92.0%,Peak A,Peak B,Peak D,Peak E附近的荧光有机物去除率分别为100.0%,91.2%,80.3%,92.0%;污水厂进水IPeak B/IPeak E值波动较大而出水变化不大,表明该污水处理厂运行稳定,其处理工艺具有较强的抗冲击负荷能力。

乳酸链球菌素生产废水处理工艺分析

某生物制药企业排放的生产废水中含乳酸链球菌素等大量抗生素和有机物,其COD、BOD5和Cl-均较高。该企业采用UV/TiO2/Fenton—水解酸化—UASB—A/O工艺进行处理。经过两年多的稳定运行,出水COD为92mg/L、BOD5为20mg/L、NH3-N为12mg/L,完全满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。此外,甲烷产气量达到300m3/d,可为热交换器提供能源。

丙烯腈生产废水生物处理工艺研究

分别采用A/O工艺和"水解酸化-好氧"组合生物处理工艺处理丙烯腈生产废水,考察了两种工艺对丙烯腈生产废水CODCr和NH4+-N的去除效果,从技术经济角度对两种工艺进行了比较。

活性染料印染废水处理的设计与运行

在调节池后设置水解酸化池,利用其填料上生长的细菌将水中复杂的有机物分解,再辅以缺氧/好氧(A/O)工艺和化学混凝沉淀工艺,对活性染料废水中的SS、BOD、COD和色度有较高的去除能力,且有运行稳定、剩余污泥产量少、投资运行成本低等优点,处理出水水质可达GB8976-1996一级排放标准。