水解酸化+A2/O+AO+芬顿氧化工艺处理工业园区污水

针对工业园区的污水排放企业种类较多、进水水量水质波动较大、污染物复杂且可生化性差、排放标准高的特征,以浙江省德清县某工业园区实际污水处理工程为对象,分析了水解酸化+A2/O+AO+芬顿氧化工艺处理以印染、食品制造、金属加工企业为主的废水排放的技术经济可行性.实践结果显示,出水水质的COD、NH_(3)-N、TN及TP能稳定达到《城镇污水处理厂主要染物排放标准》(DB33/2169—2018)中的限值,其余指标达到《城镇污水处理厂染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准;工程投资金额为8200元/m^(3),实际直接运行成本为2.39元/m^(3).

气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺在家具集聚区污水处理厂中的应用

针对江西某家具集聚区污水,通过气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺进行处理,阐述了该工艺的选择依据、工艺技术流程和参数,以及其运行效果。经过近1年稳定运行的结果显示,该工艺对污水能达到较好的处理效果,实现对COD、BOD5、氨氮、固体悬浮物的去除率分别达到90.0%、97.2%、89.1%、97.5%,出水COD为45 mg/L,BOD5为9.6mg/L,出水氨氮、固体悬浮物的质量浓度分别为4.9、10 mg/L,优于GB 18918-2002表1中的一级A排放标准。电费和药剂费分别约为1.25元/吨和0.57元/吨,合计废水处理成本为1.82元/吨。

水解酸化+A^2/O+超滤+光催化组合工艺处理猪场废水

针对规模化猪场粪污特点,进行了"厌氧+A2/O+UF+光催化组合工艺处理废水"工艺参数的设计、调试。通过小试确定工艺运行参数为:厌氧HRT为72h、缺氧池+好氧池HRT选择为36h。工程实际运行结果表明,在该工艺对废水中COD、BOD5、TP和NH3-N去除率分别达98.75%、98.34%、96.67%和95.21%,出水能够稳定在COD为63.2~82.32 mg/L、BOD5为31.2~43.2 mg/L,TP、NH3-N的质量浓度分别为1.5~2.5、11.2~18.4 mg/L,水质达GB 5084-2005要求,可全部用于厂区农业灌溉。

物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水

采用物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水,工程实践表明,该工艺运行稳定且处理效果好,出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)规定中的二级标准。

桂阳县城北污水处理厂技术方案

桂阳县城北污水处理厂为新建项目,近期规模为10 000 m^(3)/d,其中生活污水8 000 m^(3)/d,工业废水2 000 m^(3)/d,远期新增10 000 m^(3)/d。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。本文主要介绍了污水处理厂的工艺选择、主要构筑物及所含主要设备和系统的工程设计,生化段主体采用水解酸化+A/A/O+MBR工艺。近一年多的运营结果显示,所选工艺效果较好,只要进水正常、运营得当,能保证出水稳定达标。本污水处理厂的建成能极大降低纳污范围内所排污染物浓度,大幅减少区域内排入舂陵江的污染物质的总量,能明显地改善地表水水质和区域水环境。

高级氧化-水解酸化-A/O组合工艺处理印染废水

日益严格的印染废水排放标准对污水处理工艺提出更高要求,针对传统工艺的改进提升成为当前重要研究内容。以处理效果更佳的两级“Fe/C微电解联合Fenton氧化”-混凝沉淀作为改进的高级氧化工艺,在此基础上提出了改进的高级氧化-水解酸化-A/O组合工艺,研究了该组合工艺对南昌市某工业园印染废水处理厂的高COD(>9000 mg/L)、高氮(>700 mg/L)印染废水的处理效果。结果表明,改进的高级氧化工艺可有效去除废水中的难降解污染物,降低废水COD及TN,其中COD去除率由50.8%提高至72.5%;水解酸化阶段可对COD进行进一步去除,并使含氮有机物通过氨化作用转化为氨氮,提高废水可生化性;A/O处理工艺可有效去除大部分NH_(4)^(+)-N和TN,其中缺氧反应阶段采用强化脱氮措施可有效强化A/O阶段对TN的去除。该组合工艺对印染废水COD、NH_(4)^(+)-N、TN去除率分别为95.8%、33.8%、93.3%,出水COD、NH_(4)^(+)-N、TN分别为413.5、34.7、48.6 mg/L,满足当地工业园区污水处理厂纳管标准。

水解酸化结合A/O与混凝沉淀法处理漂染废水

在保证达标排放的基础上,并考虑节省投资和运行费用,采用物化预处理、水解酸化、A/O以及混凝沉淀法工艺流程处理漂染废水。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准。

水解酸化+A/O新工艺处理化工污水

由于原污水处理工艺采用传统活性污泥法,NH3-N去除率低,出水COD_(Cr)不能稳定达标,选用水解+A/O新工艺组合处理高浓度化工污水,试验结果表明,水解+A/O工艺组合具有很好的脱氮效果,主要水质排放指标COD_(Cr)、NH3-N均能达到国家一级排放标准。

隔油-水解酸化-两级A/O组合工艺处理生猪屠宰废水

针对生猪屠宰废水有机物浓度高且生化性好等特点,并基于处理效果好、运行维护简单和运行成本低等考虑,设计采用隔油-水解酸化-两级A/O工艺组合处理生猪屠宰废水。介绍了该工程的工艺流程和主要构筑物设计参数,给出了处理效果和运行成本。运行结果表明:当进水COD质量浓度为2500~3200 mg/L,BOD5质量浓度为1100~1450 mg/L,氨氮质量浓度为110~145 mg/L,SS质量浓度为185~260 mg/L,动物油质量浓度为400~450 mg/L时,该工艺出水水质优于GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放限值,出水清澈透明,运行成本仅为1.78元/t。

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92

水解酸化-A/O工艺处理牛皮制革废水的工程应用

采用"三水分离、分隔处理"对制革废水进行处理,综合废水采用水解酸化-A/O为主的处理工艺,当进水CODcr、BOD_5、SS、氨氮浓度分别为3010L、1050L、2335、229 mg/L时,出水水质能够稳定达到一级排放标准。特别是对氨氮的处理效果极为明显,A/O单元去除率达到99%,适合氨氮排放要求高的制革企业。

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

隔油沉淀-气浮-水解酸化-A/O组合工艺处理肉牛屠宰废水

针对肉牛屠宰废水来源广,排水不均匀,水质、水量波动大,有机物浓度高,杂质和悬浮物浓度高,色度深,并散发腥臭味的特点,采用隔油沉淀-气浮-水解酸化-A/O组合处理工艺。为避免冬季低温对废水处理系统的影响,以及臭气的二次污染,主体处理设施均设置在室内,密闭设计,并配套臭气负压收集及净化处理设施,改善操作环境。实际运行结果表明,该处理工艺具有出水水质稳定,抗冲击负荷能力强,运行费用低等特点,出水各项水质指标均满足GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》表3中畜类屠宰加工一级标准限值,实际运行成本为1.92元/m^(3)。

脉冲布水-水解酸化池联合厌氧好氧工艺(A/O)处理石油化工废水调试研究

本研究介绍了脉冲布水-水解酸化池联合厌氧好氧(A/O)工艺处理石化废水的运行情况,重点研究了脉冲布水后,对水解酸化池及其后续出水水质的影响。通过分析COD、BOD5、氨氮、总磷、硝态氮、硫酸根和硫离子等研究该设备对石化废水的去除效果和变化规律,获得了较优的运行参数。工程运行期间,水质数据表明废水处理效果良好,出水指标达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB?31571-2015)要求。

水解酸化+多段AO在某污水处理厂工程的应用

广东揭阳某工业园区污水处理厂近期处理规模为1.20×10^(4) m^(3)/d,进水水质较为复杂,含工业废水及生活污水,比例约为6∶4,远景总规模为2.40×10^(4) m^(3)/d。其二级处理段主要工艺采用水解酸化+多段AO,出水水质执行《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》IV标准,其余没有在该标准里标明的指标,执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18919-2002)》—级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001)》第二时段一级排放标准的较严者。本文详细介绍此工程的工艺流程、构建筑物设计及相关设备参数、设计要点等,可为相关工程提供参考。

“A/O+深度处理工艺”处理河涌水绿化回用工程

广州某创业园绿化用水采用的是河涌生活污水,该污水采用水解酸化、接触氧化、接触沉淀和生物过滤的处理工艺。该处理工艺有抗冲击能力强、水力停留时间短、污泥产量少、操作简单和运行稳定的特点,出水达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准。

染料中间体废水处理工程实例

染料中间体废水具有高盐、高COD、高氨氮等特点,废水处理难度大。某化工企业采用预处理-生化处理的组合工艺处理该类废水,高盐废水采用活性炭吸附、MVR脱盐预处理,低盐废水采用微电解-Fenton氧化预处理,综合废水采用水解酸化-两级A/O工艺处理。工程实践表明,处理后的出水符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4中三级标准,并达到园区污水厂的接管要求。

酮连氮法水合肼副产盐蒸发冷凝液处理工程实例

酮连氮法水合肼副产盐蒸发冷凝液含有肼类物质及其衍生有机物,其生物毒性较强,可生化性差。采用“前臭氧+水解酸化+二级A/O+絮凝沉淀+后臭氧+曝气生物滤池+多介质过滤”的组合工艺,通过前臭氧预处理解毒和水解酸化提高了废水可生化性,将水合肼副产盐水蒸发冷凝液处理达到设计回用要求,实现了水资源循环利用。

农药废水处理工程实例

介绍了江苏某农药厂生产废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果。针对农药废水有机物浓度含量高、污染物组成复杂、难以生物降解等特点,该工程采用混凝-臭氧氧化-水解酸化-A/O-砂滤-炭滤组合工艺处理。工程调试运行后,COD、BOD、NH_3-N和SS的去除率都达到90%以上,最终出水水质指标均达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准。

水解酸化—— SBR 工艺处理啤酒废水的试验研究

根据Ａ／Ｏ工艺的基本原理，利用水解酸化——ＳＢＲ工艺对啤酒废水处理进行了试验研究，分析了ＳＢＲ工艺的运行条件及运行方式。动态连续运行试验结果表明，当原水ＣＯＤＣｒ为１６００～２０００ｍｇ／Ｌ、在水解酸化水力停留时间为４ｈ、ＳＢＲ反应时间为６ｈ、水温为２０～２５℃的条件下，ＣＯＤＣｒ的去除率可达９２％以上。