气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺在家具集聚区污水处理厂中的应用

针对江西某家具集聚区污水,通过气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺进行处理,阐述了该工艺的选择依据、工艺技术流程和参数,以及其运行效果。经过近1年稳定运行的结果显示,该工艺对污水能达到较好的处理效果,实现对COD、BOD5、氨氮、固体悬浮物的去除率分别达到90.0%、97.2%、89.1%、97.5%,出水COD为45 mg/L,BOD5为9.6mg/L,出水氨氮、固体悬浮物的质量浓度分别为4.9、10 mg/L,优于GB 18918-2002表1中的一级A排放标准。电费和药剂费分别约为1.25元/吨和0.57元/吨,合计废水处理成本为1.82元/吨。

物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水

采用物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水,工程实践表明,该工艺运行稳定且处理效果好,出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)规定中的二级标准。

高级氧化-水解酸化-A/O组合工艺处理印染废水

日益严格的印染废水排放标准对污水处理工艺提出更高要求,针对传统工艺的改进提升成为当前重要研究内容。以处理效果更佳的两级“Fe/C微电解联合Fenton氧化”-混凝沉淀作为改进的高级氧化工艺,在此基础上提出了改进的高级氧化-水解酸化-A/O组合工艺,研究了该组合工艺对南昌市某工业园印染废水处理厂的高COD(>9000 mg/L)、高氮(>700 mg/L)印染废水的处理效果。结果表明,改进的高级氧化工艺可有效去除废水中的难降解污染物,降低废水COD及TN,其中COD去除率由50.8%提高至72.5%;水解酸化阶段可对COD进行进一步去除,并使含氮有机物通过氨化作用转化为氨氮,提高废水可生化性;A/O处理工艺可有效去除大部分NH_(4)^(+)-N和TN,其中缺氧反应阶段采用强化脱氮措施可有效强化A/O阶段对TN的去除。该组合工艺对印染废水COD、NH_(4)^(+)-N、TN去除率分别为95.8%、33.8%、93.3%,出水COD、NH_(4)^(+)-N、TN分别为413.5、34.7、48.6 mg/L,满足当地工业园区污水处理厂纳管标准。

水解酸化+A/O新工艺处理化工污水

由于原污水处理工艺采用传统活性污泥法,NH3-N去除率低,出水COD_(Cr)不能稳定达标,选用水解+A/O新工艺组合处理高浓度化工污水,试验结果表明,水解+A/O工艺组合具有很好的脱氮效果,主要水质排放指标COD_(Cr)、NH3-N均能达到国家一级排放标准。

隔油-水解酸化-两级A/O组合工艺处理生猪屠宰废水

针对生猪屠宰废水有机物浓度高且生化性好等特点,并基于处理效果好、运行维护简单和运行成本低等考虑,设计采用隔油-水解酸化-两级A/O工艺组合处理生猪屠宰废水。介绍了该工程的工艺流程和主要构筑物设计参数,给出了处理效果和运行成本。运行结果表明:当进水COD质量浓度为2500~3200 mg/L,BOD5质量浓度为1100~1450 mg/L,氨氮质量浓度为110~145 mg/L,SS质量浓度为185~260 mg/L,动物油质量浓度为400~450 mg/L时,该工艺出水水质优于GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放限值,出水清澈透明,运行成本仅为1.78元/t。

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

脉冲布水-水解酸化池联合厌氧好氧工艺(A/O)处理石油化工废水调试研究

本研究介绍了脉冲布水-水解酸化池联合厌氧好氧(A/O)工艺处理石化废水的运行情况,重点研究了脉冲布水后,对水解酸化池及其后续出水水质的影响。通过分析COD、BOD5、氨氮、总磷、硝态氮、硫酸根和硫离子等研究该设备对石化废水的去除效果和变化规律,获得了较优的运行参数。工程运行期间,水质数据表明废水处理效果良好,出水指标达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB?31571-2015)要求。

水解酸化—— SBR 工艺处理啤酒废水的试验研究

根据Ａ／Ｏ工艺的基本原理，利用水解酸化——ＳＢＲ工艺对啤酒废水处理进行了试验研究，分析了ＳＢＲ工艺的运行条件及运行方式。动态连续运行试验结果表明，当原水ＣＯＤＣｒ为１６００～２０００ｍｇ／Ｌ、在水解酸化水力停留时间为４ｈ、ＳＢＲ反应时间为６ｈ、水温为２０～２５℃的条件下，ＣＯＤＣｒ的去除率可达９２％以上。

对二甲氨基苯甲醛合成工艺废水治理研究

运用水解酸化+A/O处理工艺处理对二甲氨基苯甲醛合成的废水,COD去除率高,脱氮效果好,是企业进行水处理的最佳选择。

两种工艺对电镀废水尾水脱氮除碳的对比研究

通过电镀废水尾水和生活污水混合处理,以提高电镀废水尾水的可生化性,并进行O1AO2处理工艺、水解酸化+A/O处理工艺对电镀废水尾水脱氮除碳处理的对比试验研究。试验表明:混合生活污水处理有助于改善电镀废水尾水的可生化性;两种处理工艺对NH4+-N的处理效果良好,效率均达到90%及以上;在去除CODcr和TN方面,水解酸化+A/O处理工艺脱氮除碳效能表现较好,在电镀废水尾水所占体积百分数为30%,CODcr和TN的去除效率分别能够达到81%和69%。

某水溶性丙烯酸酯乳液生产废水处理站工程设计

以某公司的废水处理站产生的生产废水为设计对象,其生产废水设计处理规模为120m3/d,进水COD为28000-30000。采用破乳气浮预处理-水解酸化-一级好氧-二级A/O-三级A/O为主体工艺,设计出水达到园区接管标准和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015),为水溶性丙烯酸乳液生产废水的处理提供了经济高效的工艺途径。

粉丝-蛋白生产废水处理工程设计及运行

采用预处理-水解酸化-BIC厌氧反应器-两级A/O-深度处理工艺处理粉丝-蛋白生产废水,处理规模为22500m^(3)/d,综合废水COD为11000 mg/L、BOD5为3000 mg/L、NH_(3)-N为100 mg/L、TN为400 mg/L、TP为80 mg/L、SS为1500 mg/L、pH为4.5~5.5,本工程处理后出水执行《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/3416.5-2018)》和《城镇污水处理厂污染物综合排放标(GB18918-2002)》标准,即COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH_(3)-N≤2 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0.4 mg/L、SS≤10 mg/L、pH 6.0~9.0。处理出水可用于灌溉,污泥可用作有机肥,沼气可用于发电。工程实例证明该工艺具有先进可靠、工程投资少、运行效果稳定特点,同时具有良好的经济效益和环境效益。

两英污水处理厂工程设计

两英污水处理厂近期设计规模为3万m3/d,进水以印染废水为主,采用水解酸化+A/O工艺,并采用絮凝沉淀进行深度处理。

水解酸化与A^2/O^2组合工艺处理有机制药废水

采用水解酸化与A2/O2组合工艺处理有机制药废水,运行结果表明,该组合工艺处理效果好、运行稳定、费用较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

江苏省某工业园区污水处理厂设计及运行实例

针对江苏省某工业园区污水处理厂进水水质特点,采用混凝沉淀、水解酸化、A/O等组合工艺处理,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数、经济分析等。运行结果表明,出水水质稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/L、BOD5≤10 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0. 5 mg/L、SS≤10 mg/L、NH_4^+-N≤8 mg/L,相应指标平均去除率分别达到93. 4%、97. 3%、84. 2%、94. 2%、97. 5%、88. 57%。