白鹤滩水电站尾水出口围堰拆除爆破设计与施工

白鹤滩水电站尾水出口围堰拆除爆破具有工期紧、任务重、岩石条件复杂、近距离靠近保护物、水流冲渣要求高等突出特点。针对施工中的重难点,采取“分期分区分层”爆破拆除方案,将单个围堰分为“两期三层八区”,通过预留经济围堰,提前拆除水上部分等措施,克服了工程量大、工期紧的难题;采用“大直径钻机造孔、孔内套管护孔”的方式,有效减少了复杂地质条件下塌孔的产生,提高了施工工效也确保了爆破效果;“高单耗、低单响”的药量设计、“孔间分段、孔内延时”的爆破网路设计,即能满足近距离爆破条件下质点振速安全控制要求,又确保了爆后渣料块度满足水流冲渣条件。工程应用结果表明,最不利工况下爆破诱发质点峰值振速为11.85 cm/s,小于结构混凝土允许的安全控制标准12 cm/s;实测水击波峰值压力为0.12 MPa,小于水工钢闸门的安全允许控制值0.4 MPa;爆后绝大部分渣料块度粒径控制在40 cm以内,大块率控制在5%以内,爆破效果良好,满足水流冲渣条件。

小湾水电站导流洞进出口围堰及岩埂的爆破拆除

小湾水电站导流洞围堰及岩埂爆破拆除是截流的关键,此次爆破,拆除方量巨大,距需保护的建(构)筑物很近,且工况复杂。爆破拆除采用了高单耗、低单响的设计思路,使用高精度雷管,保证了爆堆和最低缺口的形成。整个爆破总装药量55t,共爆破2.9万m3,最大单响药量108kg,平均炸药单耗1.897kg蛐m3,各结构体的基础质点振动速度均控制在15cm蛐s以内,圆满完成了围岩及岩埂的爆破拆除。

大朝山水电站导流洞围堰及岩坎爆破拆除

本文介绍了大朝山水电站导流洞围堰及岩坎第三区拆除爆破 ,叙述了爆破方案选择 ,爆破参数及起爆网路设计、爆破安全防护设计和施工技术措施。

乌江构皮滩水电站导流隧洞进口围堰爆破拆除

导流洞围堰拆除是电站截流的关键,本次爆破方量大,距离保护物近,且工况条件复杂。爆破设计采用了高单耗、低单响的思路,使用了高精度雷管。总装药量16 4t,最大单响药量150kg,平均单耗1 49kg/m3,各被保护物的质点振动速度均控制在10cm/s以下,成功地完成了导流隧洞进口围岩的爆破拆除。

混凝土围堰爆破拆除技术研究及应用

本文介绍了沙沱水电站工程纵向混凝土围堰的爆破拆除。在爆破拆除过程中,采取了有效措施,很好地控制了爆破震动及飞石对永久建筑物的影响,且在永久建筑物与围堰连接部位采用预裂爆破,预留了50 cm保护层,保护层采用冲锤破碎的方法拆除,有效地保护了永久混凝土表面的完整性。本文介绍的做法及经验可供类似工程参考。

观音岩水电站导流底孔出口围堰爆破拆除技术

观音岩水电站导流底孔出口围堰紧邻永久建筑物,导流底孔施工完成后,围堰爆破拆除可能对周边永久建筑物产生影响。为了保证周边建筑物在爆破拆除时的安全,分析了爆破拆除的控制难点,设计采用了松动爆破、布置防振孔切割爆破、定向爆破、冲击锤人工风镐凿除、建筑物遮盖防护等措施,降低了建筑物爆破的振动速度,控制了爆破飞石的距离,有效保护了周围永久建筑物的安全。爆破设计及施工经验可供类似工程设计施工参考。

超前钻孔精准预爆技术在防渗墙施工中的应用

在水利水电工程防渗墙施工中常常会遇到随机分布的的孤漂石,由于形状大小各异、厚度不一,孔内状况复杂,穿透孤漂石成孔难度大,在这类地层中钻孔成槽钻进效率低、钻具寿命短,易发生卡钻、斜孔、掉钻头、塌孔等事故,成槽速度慢,严重影响施工的正常进度,经济效益差。某水电站围堰防渗墙施工地质条件为花岗岩性巨孤漂石地层,施工成槽难度大,针对该地层研究了同轴钻孔精准预探预爆技术,对地层中的孤漂石进行了有效的超前处理,提高了防渗墙成槽工效,减少了施工周期,节约了成本,降低了施工风险。

溪洛渡水电站围堰塑性混凝土防渗墙施工

结合工程实例,介绍了塑性混凝土在溪洛渡水电站围堰防渗墙施工中的应用,针对塑性混凝土施工中容易出现的问题,提出了具体的处理措施。

深溪沟水电站导流洞预应力围堰爆破拆除

深溪沟导流洞围堰为国内首座预应力结构围堰,采用数值仿真分析等手段,确定了安全可行的预应力释放顺序和工艺,并在预应力释放时对围堰变形进行了有效监控,确保了导流洞进口围堰拆除顺利实施。采用预裂-光爆"双保护层"爆破技术,削弱了主爆孔爆破产生的破坏影响,有效地保护了保留混凝土的质量。根据围堰与永久建筑物距离的远近,将爆区分成不同区域并采取不同的爆破参数,采用高精度毫秒廷时起爆技术,严格控制单段药量,既控制了爆破振动、爆破飞石,又确保了爆破效果,保证了邻近的成昆铁路正常运行。

沙沱水电站纵向混凝土围堰爆破拆除方案探讨

乌江沙沱水电站纵向围堰建于表孔溢流面、消力池底板和消力池尾坎等永久建筑物上,由于距离过近,必须采取预裂爆破技术。从炮孔布置、预裂爆破参数、装药结构、起爆网络等方面介绍了爆破方案,并通过爆破振速公式确定了最佳段装药量。施工实践表明,沙沱水电站纵向混凝土围堰预裂爆破达到了预期效果,确保了爆区周边永久建筑物的安全稳定。

乌东德水电站大坝围堰防渗墙施工技术

乌东德水电站大坝围堰防渗墙厚度为1.2 m,最大深度为97.54 m,地质条件复杂,且有超大块漂石和大量陡岩存在,在该工程的围堰防渗墙深且厚,施工困难。介绍了适用于深覆盖层的围堰防渗墙施工设备及配套机具选型、造孔成槽工艺及基岩鉴定技术,包括"两钻一抓循环钻进法"、"四+二爆破法"等。实践表明,新的技术工艺为保证施工安全、加快施工进度提供了重要支持,可供同类工程参考。

滩坑水电站施工导流与度汛

滩坑水电站施工导流过水围堰流量大,流速快。围堰防渗墙施工不留龙口,采用先闭气后截流的施工方案,实现深基坑开挖快速施工。汛期适当提高坝体填筑高程,在坝面高差处设置超径石保护,经多次过流后坝面冲刷较少,为今后面板坝汛期填筑积累了经验。

滩坑水电站“先闭气后截流”导流方式的实践

滩坑水电站第一个汛期施工工期紧、难度大,风险大。为此,采用了“先闭气后截流”导流方式并将防渗墙顶高程抬高至截流后上游水位以上,原计划2005年截流后施工的龙口段防渗墙在汛前施工完成,截流后在防渗墙挡水情况下导流洞宣泄全部上游来水。以上措施为坝基开挖、上游围堰填筑争取到1个多月的施工工期,大大降低了第一个施工高峰期的施工强度,提高了围堰在低高程施工时的挡水标准,解决了山区河流来水暴涨暴落对初期度汛带来高风险的问题,顺利完成了汛前施工任务。

猴子岩水电站大坝上下游围堰施工总结

猴子岩水电站大坝围堰工程地质条件复杂,工期紧,施工强度大,是水电站发电直线工期上的关键项目,防渗墙深约80 m,墙下帷幕深约55 m。建设期间,针对防渗墙施工过程中出现的诸如槽孔漏浆及坍塌、混凝土浇筑串槽、混凝土塌陷、造孔掉钻与埋钻等特殊情况,采取了相应处理措施,均未形成质量缺陷。为确保围堰工程的施工质量,业主引进第三方质量检测单位,把关隐蔽工程质量;聘请防渗墙、灌浆施工的专家顾问,长驻现场指导,全程参与围堰工程的施工,并对施工一线的民技工开设现场课堂,在施工细节上进行指导。工程于2011年11月开工,2012年5月完工,围堰在汛期的运行实践表明,施工质量达到了预期目的。

河床式水电站尾水河道爆破拆挖工程施工介绍

为解决河床式水电站尾水壅堵问题,对已投产发电的贯流机组水电站尾水纵向导墙建筑物和河床岩坎进行爆破拆挖施工,应用专业的爆破技术和完善的安全防护,采用“筑岛”平台填筑施工的办法,在不影响机组发电前提下,安全完成了工程施工,取得了预期效果。

黄登水电站1号导流洞进口全年围堰拆除爆破

黄登水电站1号导流洞全年围堰受外围条件变化影响整体后移,距离导流洞建筑物进水塔最近处只有50cm,最远处为4m,全年围堰拆除采用分期、分层拆除,最后一次爆破拆除方量超过6000m^3。为保证进水塔安全和确保分流效果,经过多次爆破设计讨论后确定了一次爆破拆除的爆破设计方案,并通过精心造孔、装药、联网施工,最后成功完成拆除爆破,门槽处质点振动速度矢量和未超过设计允许值,并达到很好的分流效果。

向家坝水电站土石围堰防渗墙拆除爆破

介绍了向家坝水电站二期下游横向土石围堰拆除工程的爆破方案、参数选择、爆破网络及安全防护措施,防渗墙因上游堆石料挖除,增大了爆破飞石质量安全控制难度,通过爆破方案的严格实施,确保了爆破施工质量与安全。

天生桥一级水电站围堰工程的防渗处理

为了使围堰具有足够的防渗性,根据堰体结构和堰基地质的情况,选用高压喷射注浆技术,建造防渗板墙的施工方案。防渗板墙沿围堰轴线布置,它的结构形式:在围堰的预进占段采用摆喷注浆,孔距为13m;在围堰的龙口段采用摆喷注浆与旋喷注浆相结合,孔距12m。注浆孔采用旋转液压钻机造孔,要求孔位偏离小于10cm,孔斜率小于10%,注浆按施工单元分序进行。防渗板墙的施工质量经采用电法探测等方法检查。

基于枕头坝二级水电站混凝土导墙爆破拆除的邻近建(构)筑物动态响应数值模拟研究

基于枕头坝二级水电站临时混凝土导墙爆破拆除工程,开展了混凝土构筑物爆破拆除时邻近建(构)筑物动态响应研究。采用ANSYS-LSDYNA有限元软件和等效爆破荷载法对混凝土导墙多孔爆破拆除进行模拟,分别监测单侧混凝土导墙爆破拆除和两侧混凝土导墙同时爆破拆除邻近区域内硅厂构筑物、砖房、电厂地表和公路表面的动态响应特征。研究发现:构筑物位置处的质点峰值振速大小主要与爆心距有关,质点峰值振速随爆心距增大而减小;爆破地震波传播路径上的阻碍影响远端构筑物表面的质点峰值振速。