低分子量双端羟基聚苯醚的制备及固化性能

以2,6-二甲基苯酚和2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷为原料,催化合成低分子量双端羟基聚苯醚,采用凝胶渗透色谱、傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱对产物结构进行表征。以氰酸酯树脂为固化剂,合成聚苯醚/氰酸酯树脂复合材料,研究不同双端羟基聚苯醚添加量对复合材料性能的影响。结果表明,双端羟基聚苯醚的引入,提高了材料的力学性能和低介电性能。采用非等温DSC法研究了双端羟基聚苯醚/氰酸酯树脂体系的固化动力学,利用Kissinger、Starink等方法对活化能进行计算,并得到了固化过程的动力学方程,且拟合曲线与实验数据拟合程度较好。低分子量双端羟基聚苯醚有望成为高性能覆铜板的一种理想热固性树脂材料。

聚苯醚黄变的机理研究

聚苯醚(PPE)是一种高性能热塑性工程塑料,具有优异的电性能和耐热性能,广泛应用于新能源汽车、光伏、电子电器等领域。然而,PPE极易发生黄变,尤其对于浅色PPE产品的生产和使用产生了严重的负面影响。为寻找有效方法抑制PPE的黄变现象,研究PPE的黄变机理具有重要意义。本文主要利用X射线光电子能谱(XPS)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、分光测色仪、核磁共振氢谱(1 H NMR)等表征技术,对不同温度下PPE的黄变现象进行测试与表征,提出黄变动力学,并结合PPE热氧老化过程中化学结构变化,分析致色物质并提出黄变机理。

我国特种工程塑料产业发展现状及对策建议

特种工程塑料属于国家经济先导性产业,对于新能源汽车、5G通讯、航空航天、医疗等领域的发展起到关键推动作用。本文综述了国内特种聚酰胺[耐高温尼龙(PPA)/长碳链尼龙(LCPA)]、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、液晶高分子聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)的市场及技术发展现状,分析了特种工程塑料高端产品国产化瓶颈(单体制备、分离纯化技术、聚合工艺和关键装备)。针对国内发展特种工程塑料存在的技术壁垒高、原料短缺、产业结构不合理等问题,从强化创新、促进市场融合、污染防控等方面提出了发展建议。

激光氧分析仪在聚苯醚生产装置应用

本文介绍了聚苯醚的基本特性及发展历程,分析了国内外聚苯醚生产工艺、应用技术。同时,论述了激光氧分析仪工作原理和系统结构和实施过程,并对激光氧分析仪的应用效果做出评价。

聚苯醚/聚氨酯共混材料的相容性和性能

研究了聚苯醚(PPE)与聚氨酯(PU)共混材料的相容性、形态结构和力学性能、热稳定性。通过差示扫描量热(DSC)、扫描电镜(SEM)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)等分析,表明当增加1%的相容剂端羟基聚丁二烯-聚苯乙烯(HTPB-PS)时,聚苯醚与聚氨酯的相容性提高,两相界面模糊,两相间粘合力较强,聚苯醚能有效地改善聚氨酯的力学性能和热稳定性。进一步测试表明,聚苯醚增加至聚氨酯质量的20%时,聚氨酯材料的拉伸强度提高了73%;当聚苯醚增加至聚氨酯质量的40%时,加入相容剂后断裂伸长率由77%增加至149%,起始分解温度升高了13.2℃。

聚苯醚热固性改性及其性能研究

通过溴化聚苯醚和格利雅试剂反应,将不饱和基团烯丙基引入聚苯醚中实现其热固性改性,由1H-NMR和FTIR进行结构表征。确定了烯丙化聚苯醚的固化工艺,并对其固化产物性能进行测试。结果表明:按合成新工艺制备的热固性聚苯醚,其固化产物具有优异的介电性能(低介电常数、低介电损耗因子),良好的耐溶剂性能和低吸湿性。

高频印刷线路板覆铜板用树脂基体的研究进展

综合评述了应用于高频印刷线路板的树脂基体 ,如氰酸酯、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺 ,以及它们的改性体系 ,指出了它们各自的特点和不足 ,并展望了高频印刷线路板用树脂基体可能的发展方向。

聚苯醚改性双马来酰亚胺三嗪树脂及其复合材料性能研究

由双马来酰亚胺(BMI)和氰酸酯(CE)树脂合成了一种高玻璃化转变温度(Tg)、低介电常数(ε)、低介质损耗因数(tanδ)的双马来酰亚胺三嗪树脂(BT树脂),并以高性能树脂聚苯醚(PPE)对其进行改性,制备了ε=2.76,tanδ=0.0025的改性BT树脂。FTIR分析表明:CE、BMI分别自聚而成为各自均聚物,PPE以聚合物合金的形式分散在BT树脂中,BT树脂改性前后的DMA曲线均显示出两个玻璃化转变温度。由PPE改性BT树脂制备的复合材料具有优异的介电性能(ε=3.51,tanδ=0.0055)和低吸水率(0.37%/24h),改性BT树脂与玻璃纤维之间具有良好的界面黏结性能。

聚苯硫醚(PPS)/聚醚醚酮(PEEK)共混体系中PEEK的多熔融行为

用ＤＳＣ研究了熔融时间（ｔｍｅｌｔ）和退火结晶时间（ｔａ）以及聚苯硫醚（ＰＰＳ）对聚醚醚酮（ＰＥＥＫ）多熔融行为的影响。ＰＰＳ加入使ＰＥＥＫ熔融多峰移向高温，易于形成熔融３峰。随ｔａ延长及ＰＰＳ含量增加，低温峰移向高温，高温峰移向低温，而在中间峰温区形成单一高而尖的熔融峰。在接近ＰＥＥＫ熔点温度退火时，发现共混物中ＰＥＥＫ的熔点比纯ＰＥＥＫ的高。

高性能覆铜板用聚苯醚/环氧树脂体系

简要介绍了高性能覆铜板对基材的性能要求及聚苯醚和环氧树脂分别作为覆铜板基材的优缺点;PPE/EP是具有最高上临界温度的体系,详细讨论了PPE的分子量和用量、相容剂以及改性PPE对PPE/EP体系相容性的影响。采用PPE/EP体系制得的覆铜板(如RG-200)比传统的FR-4覆铜板的介电性能和耐热性能均有大幅度的提高。

PA6/PPO共混物的非等温结晶动力学

采用差示扫描量热法研究了聚酰胺6/聚苯醚(PA6/PPO)共混物的非等温结晶动力学。通过Jeziorny法、Mo法分别对非等温结晶过程进行处理。结果表明,PPO对PA6的结晶起促进作用,而马来酸酐接枝聚苯醚(PPO-g-MAH)、氢化聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和SEBS-g-MAH对PA6的结晶起阻碍作用;随着冷却速率的增大,共混物的结晶度下降,半结晶时间减小;Jeziorny和Mo法都适合分析PPO/PA6的非等温结晶过程。

高性能特种工程塑料改性研究进展

着重介绍了聚芳醚酮、聚芳酰胺及聚苯硫醚改性方法及研究进展,从化学改性方面阐明了通过引入一些化学基团,如柔性基团、刚性基团或者较大侧基来改善其某些性能,或通过改变其平面结构和破坏规整度来实现改性;从物理改性方面可以通过共混填充等来实现改性,通过改性优化性能来扩展应用领域是十分必要的。

PPEKK/PPS共混物流变性能的研究

采用溶液共沉降的方式制备了不同比例的含二氮杂萘酮结构聚醚酮酮 (PPEKK)和聚苯硫醚 (PPS)共混物。用毛细管流变仪测定了PPEKK /PPS共混物的流变性能。结果发现在所研究的温度和剪切速率范围内 ,PPEKK/PPS共混物熔体为假塑性流体 ,其熔体表观粘度随PPS含量的增加 ,温度的升高 ,剪切速率的增大而下降 ,熔融活化能随剪切速率的增大而降低。对挤出样条的胀大比率、外观形貌研究表明 ,PPS的加入不仅有利于改善PPEKK的熔融加工性 ,还能改善成品尺寸稳定性和外观。

熔融共混PPS/PEEK中PPS组分的结晶行为

采用熔融共混法制备结晶/结晶共混体系PPS/PEEK,并用差示扫描量热法研究了不同PEEK含量和不同PEEK粒径对PPS/PEEK共混物中PPS组分结晶行为的影响。随PEEK含量的增加,PPS的结晶温度提高,结晶峰宽增加。这是由于在降温过程中PEEK先结晶,可充当PPS熔体结晶的异相晶核,使PPS结晶温度提高,且随着PEEK含量增加,异相晶核密度增大,但PEEK晶区的存在阻碍了PPS的结晶生长过程。PEEK粒径减小时,两相结晶行为相互影响增大,PPS的结晶温度提高幅度更大,且PEEK在PPS熔体中结晶,也提高了结晶温度,使结晶峰由单峰变为双峰。热重分析结果证明,随PEEK的粒径减小,两相的相容性提高。

PPS/PEEK共混物多次DSC扫描中PPS结晶行为

聚苯硫醚(PPS)及其与聚醚醚酮(PEEK)共混物DSC多次升降温扫描表明,同一PPS样品在多次扫描过程中从不同温度下降温结晶,结晶温度(θc)明显不同,归结于PPS自成核作用的存在和其分子结构的变化.共混物中PPS组分的熔点(θmp)虽然有所降低,但由于PEEK对PPS结晶有促进作用,PPS组分θc明显地比纯PPS的高,结晶热与生成结晶的熔融热(结晶度)增加,归结于PPS与PEEK界面相互作用引起高温下异相成核,可结晶部分增加,结晶加快.

磺化聚苯醚-磷酸锆质子交换复合膜的制备与性能研究

采用溶胶-凝胶法将磺化聚苯醚(SPPO)与磷酸锆(ZrP)复合得到质子交换膜,重点考察了ZrP含量对复合膜含水率、溶胀度和质子电导率的影响,采用红外光谱和交流阻抗法表征SPPO-ZrP复合膜的微观结构和质子电导率。结果表明,SPPO-ZrP复合膜含水率和溶胀度都随着ZrP质量分数增加而逐渐减小,当ZrP质量分数为20%时,膜的含水率和溶胀度分别达到18%和2.1%。通过交流阻抗法对质子传导性能的表征结果显示,随ZrP质量分数增加复合膜质子电导率逐渐增大,ZrP质量分数20%的SPPO-ZrP复合膜质子电导率在室温下达到1.6×10-2S/cm。

结晶/结晶共混体系PPS/PEEK中PPS的多熔融行为

用ＤＳＣ研究了熔融时间（ｔｍｅｌｔ）和高温退火结晶时间（ｔａ）对聚苯硫醚（ＰＰＳ）和结晶性聚醚醚酮（ＰＥＥＫ）对ＰＰＳ的多熔融行为的影响。２７５℃退火结晶≤３ｈ样品呈现熔融双峰，Ｔｍ１＜退火结晶温度（Ｔａ）＜Ｔｍ２；然而，ｔａ＝１２ｈ时，熔融双峰的峰温均高于Ｔａ和无退火结晶ＰＰＳ的熔点（Ｔｍ）。ＰＥＥＫ加入对ＰＰＳ玻璃态和熔体结晶均起到阻碍作用，共混物在ＰＰＳ的Ｔｍ２以上形成１个高温吸热峰（Ｔｍ３），其峰温在３１０℃以上，且随ｔａ延长而移向高温。

高性能覆铜板用交联性聚苯醚树脂

简要介绍了高性能覆铜板对基材的性能要求及聚苯醚树脂作为覆铜板基材的优缺点,详细地阐述了各种交联性聚苯醚树脂的基本特性和制备方法。在保持聚苯醚树脂原有优良电气性能的基础上,通过引入各种可交联性基团,很好地解决了在覆铜板应用中聚苯醚树脂耐溶剂性和耐热性差的问题。

聚苯醚对环保型酚醛树脂的改性研究

为了解决高性能飞机机体和发动机用材料中产生的耐热及耐磨问题,对聚苯醚改性环保型酚醛树脂进行了研究,发现了一种改性剂X可以明显改善聚苯醚与酚醛树脂合成时的工艺性,并通过DSC、TGA、SEM和EDAX对材料在改性前后的耐热、耐磨性能以及力学性能进行了对比。通过对结果的讨论与分析,表明经过聚苯醚改性后的酚醛树脂,无论是耐热性、耐磨性还是力学性能,同未改性时相比,都有较大程度的提高。聚苯醚改性的酚醛树脂可将树脂的初始失重温度提高10～20℃,可将树脂在600℃时的残余量提高25%,改性后的酚醛树脂的磨损质量损失降低16.8%。另外,与未改性酚醛树脂相比,力学性能方面拉伸强度、弯曲强度与冲击强度分别比未改性前提高了400MPa、200MPa与60kJ/m2。

覆铜板用聚苯醚树脂体系及其复合材料的性能研究

以聚苯醚、氰酸酯、气相二氧化硅为原料,制备了聚苯醚/氰酸酯树脂体系,并测试了以此树脂体系制得覆铜板的力学性能、电气性能、耐溶剂性能和耐湿性能。结果表明：树脂体系中双酚A型氰酸酯树脂预聚体（CEO1PO）的质量分数约为20%时,覆铜板的综合性能最为优异;气相二氧化硅的用量占体系总质量的20%~30%时,覆铜板具有较好的力学性能和绝缘性能;最佳的固化工艺参数为150℃7 MPa/1 h＋230℃8 MPa/2 h＋300℃10 MPa/2 h。