桥梁缆索用过共析钢热轧盘条微观组织定量表征

利用金相显微镜(OM)、场发射扫描电镜(FEG-SEM)以及基于FEG-SEM上的X射线能谱仪(EDS)和电子背散射衍射系统(EBSD)分析研究了斯太尔摩冷却的国产盘条和盐浴淬火的进口盘条的微观组织结构。组织分析结果表明,斯太尔摩盘条组织表层的晶粒平均尺寸小于心部,盘条截面不规则珠光体片层结构较多,但片间距比盐浴淬火盘条片间距细;而盐浴淬火盘条表层和心部组织差异不大,珠光体片层结构较均匀。

不同热处理工艺盘条微观组织及力学性能分析

对国产Stelmor风冷盘条以及日本盐浴淬火盘条进行了力学性能及微观组织定量研究。力学性能分析表明,Stelmor盘条的断裂强度和塑性均低于盐浴淬火盘条,然而Stelmor盘条的维氏硬度却高于盐浴淬火盘条。利用电子背散射成像以及电子背散射衍射技术研究表明,Stelmor盘条微观上呈现簇状珠光体组织特征,珠光体团尺寸小、珠光体片层薄而短小以及小角度界面数量多是其维氏硬度高但塑性差的主要原因;然而,Stelmor盘条表层部分脱碳、心部硫化物夹杂较多,导致其没有达到相应硬度下应有的强度。

冷变形过共析珠光体钢丝的微观组织演化

观察并研究了过共析珠光体钢丝在冷拉过程中的显微组织变化,并通过背散射电子衍射技术(EBSD)测试了变形过程中(应变量为0、0.54、1.58、2.29)过共析珠光体钢丝织构的变化。结果表明,过共析钢中渗碳体表现出良好的变形能力。随着应变量的增加,渗碳体片层经弯曲、剪切、拉伸等变形逐渐转向拉拔方向,最后形成平行于拉拔方向的纤维状组织。冷变形还引起了渗碳体部分溶解,定量测试表明渗碳体的溶解量随着应变量的增加而增加。由于溶解后的碳原子进入到铁素体晶格中,使得铁素体晶格点阵常数变大,其衍射峰随应变量的增加而产生微小左移。拉拔后的织构取向以平行于拉拔方向的<110>丝织构为主,且织构强度随着拉拔应变量增加而逐渐增强。

高碳过共析钢盘条网状渗碳体检测方法比较

为了准确地检验高碳过共析钢盘条中的网状渗碳体,分别对选用硝酸酒精溶液侵蚀和碱性苦味酸钠水溶液热侵蚀两种显示方法进行了比较。结果表明:采用碱性苦味酸钠水溶液热侵蚀显示的网状渗碳体较清晰,因此认为使用该方法是目前检验高碳过共析钢盘条网状渗碳体的较佳选择。

高碳钢固态相变与组织

采用THERMECMASTOR-Z热／力模拟试验机研究了w（C）为0．67％～0．83％的高碳钢在连续冷却过程中组织与力学性能变化规律和特征，测量了高碳钢的相变温度，建立了高碳钢的连续冷却转变曲线（CCT）。根据试验结果制定了轧后控冷工艺，使高碳钢线材的珠光体平均片层控制在150nm左右，具有良好的抗拉强度和拉拔性能。

过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状

介绍过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状。分析连铸坯成分偏析、非金属夹杂物、钢中气体含量、轧制工艺、轧后控冷工艺等因素对过共析钢线材质量的影响,给出控制要点:(1)为防止中心偏析,应采用不小于120 mm×120 mm的连铸方坯轧制;(2)完善挡渣工艺,应用不同吹氩流量,延长精炼后软搅拌时间,采用夹杂物变性处理等可有效去除夹杂物、降低铸坯整体的夹杂物含量;(3)完善二次冶炼技术,如钢包吹氩、LF、RH等,可大大降低气体和各种非金属夹杂物含量;(4)合理控制轧制温度、吐丝温度及轧后冷却速度,以获得细索氏体组织。对国内3个钢厂过共析钢线材的生产工艺、冶炼特点及生产控制环节进行阐述。我国过共析钢线材生产与国外先进钢厂相比仍有一定差距。

过共析钢线材组织与性能的控制

采用热/力物理模拟和微观分析相结合的方法研究了过共析钢在连续冷却过程中的固态相变和热加工工艺对钢的组织性能影响,结果表明,变形温度降低120℃,引起相变温度升高22℃;冷却速度提高到15℃/s,使得相变温度下降了90℃;提高变形温度有利于增加抗拉强度,但断面收缩率呈现下降趋势。试验结果用于生产过程优化和控制,使线材的合格率达到95%以上。

过共析钢线材组织与性能的控制

采用热/力物理模拟和微观分析相结合的方法研究了过共析钢在连续冷却过程中的固态相变和热加工工艺对钢的组织性能影响。结果表明:降低变形温度引起相变温度升高;加快冷却速度,使得相变温度下降;提高变形温度有利于增加抗拉强度,但断面收缩率下降。试验结果用于生产过程优化和控制,使线材的合格率达到95%以上。

NK35W×K19S-72mm镀锌高强度阻旋转钢丝绳研制

采用钢丝绳结构设计软件对NK35W×K19S-72mm钢丝绳进行结构优化设计,采用过共析钢86A生产1.28~3.80mm、1960MPa级A类镀锌制绳丝,对拉丝、镀锌采取严格的过程控制,可获得A类上锌量,AB类韧性指标,采用辊压法生产镀锌压实股,既满足压实股生产工艺要求,又可减少压实过程对锌层的损伤,捻股、捻绳过程中在捻制入口喷淋高滴点、高黏附性能的沥青基系列油脂可大大改善钢丝绳内部的润滑条件和持久性,采用多工字轮大串联成绳机串联生产多股阻旋转钢丝绳,并对内层绳进行锻打压实,既可提高多层股钢丝绳结构稳定性,又可提高钢丝绳的破断拉力,产品实物投入使用,使用效果大大超出客户预期,使用寿命好于进口钢丝绳。