高职院校“hypermill产品编程”课程教学改革探析

针对高职院校中模具设计与制造专业“hypermill产品编程”课程传统教学方法中存在的问题,可通过编写实用讲义、多方合作、完善刀路的双重验证和制定有效的评价体系等方法,对“hypermill产品编程”课程教学进行改革和实践。结果表明:学生实际数控加工中撞刀等问题出现的次数大幅减少,教学效果明显提升,学生参与有关hypermill软件的比赛人次也在逐步增加,有关hypermill的教材也在稳步增加,总体来看,教学改革提升效果明显。

基于HyperMILL的叶轮五轴数控编程及加工表面质量控制

在HyperMILL软件中,对半开式整体叶轮进行五轴数控编程,编程得到的刀位轨迹经过内部机床模拟加工验证,用后置处理器将刀位轨迹文件生成机床可识别的NC加工指令代码。在HURCO-VMX42Ui五轴加工中心上对6061铝合金整体叶轮进行加工,并通过结合设备准备功能G代码,对加工表面质量控制。加工结果表明,通过对HyperMILL软件五轴数控编程与刀轨文件的模拟,可避免加工过程中容易出现的干涉、过切、欠切等问题,提高叶轮加工的质量与生产效率;分析VMX42Ui五轴加工中心准备功能G代码参数的修改,工作面的加工精度和表面质量有较明显提升。该研究为其他同类复杂零件的编程加工提供参考依据。

基于hyperMILL的半开式整体叶轮五轴数控编程与加工技术

整体叶轮是航空发动机和各类透平机械的关键零部件。针对整体叶轮因结构复杂而导致数控编程和加工难度大的特点,首先,以半开式整体叶轮为例,在hyperMILL软件中进行五轴数控编程。然后,编程得到的刀具轨迹经过内部机床仿真验证,利用后处理器将刀位(CL)文件转换成机床可识别的NC加工代码。最后,在DMU-70V五轴加工中心上对Al7050铝合金整体叶轮进行加工。加工过程中没有出现干涉、过切、欠切等问题。结果表明hyperMILL可以简化编程的过程,提高编程和加工的效率,为其它同类复杂零件的编程加工提供了依据。

基于NREC和HyperMill的半开式叶轮五轴加工对比

HyperMill软件有叶轮专用加工模块,可以较系统地对叶轮模型的工艺过程和刀路进行规划; NREC软件集设计与制造于一体,全程基于叶轮数据进行工艺划分和路径规划。根据半开式叶轮的几何特征总结NREC和HyperMill的工艺流程,分别基于NREC和HyperMill对半开式叶轮进行五轴开粗程序编制和仿真分析,得出NREC根据流道宽度变化将周向刀路自适应分成两层加工的加工策略,有助于提高加工效率。

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

在HyperMILL软件的基础上,对整体叶轮的五轴加工策略进行分析和实现。首先拟定加工路径和工艺方案,确定加工参数,然后计算出叶轮的加工刀轨路径,生成机床加工代码,最后加工出合格的零件。该方法有效地减少了加工循环次数、减少加工步骤、提高加工精度和加工效率。

基于HyperMILL环境下五轴联动叶轮加工技术的实践教学研究

在HyperMILL软件环境下,以整体叶轮为例,利用TOPNC VMC-C50五轴高速机床,提出一套对整体叶轮五轴数控加工工艺整体方案,并设计了加工路线、刀路轨迹、切削方式的等工艺参数,生成了整体叶轮的后置处理程序。加工结果表明:通过刀轨的检查与实际加工及时发现刀具跟零件之间有无过切,提高了叶轮加工的质量,提高了生产效率,对整体叶轮零件加工工艺方案制定具有实际指导意义。

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。

hyperMILL~自动编程五轴刀路产生方式

介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式,可以看出,hyper-MILL代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个CAM加工的潮流。它不但让加工更加安全(刀具干涉的自动避让),保护了客户昂贵的设备,还降低了对编程人员的经验要求,并大大提高了五轴编程的效率。

HyperMILL在三轴加工中的应用

文中主要介绍了德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件HyperMILL的特点及其应用,并以ISO加工为例说明了该软件的各种参数设置及操作技巧。并与其它软件对比,展现其优点。

开闭式叶轮加工专业解决方案hyperMILL

叶轮是一类典型的自由曲面零件,如果采用传统的CAM加工策略,需要反复测试不同的加工方位,将不同方位的路径透过人为干预衔接起来,需要耗费大量时间进行调整,既费时又难以保证精度。而hyperMILL提供的专业加工模组,就能够很好地解决这一问题。

基于HyperMILL和VERICUT的叶轮加工仿真后处理研究

五轴数控加工是复杂型面加工的主要手段，但由CAM软件仿真得到的加工代码只有刀具路径，并不能直接用于数控机床上进行零件加工。整体式叶轮具有复杂的空间曲面，其加工是典型的数控加工。以某开式叶轮为研究对象．在三维软件中建立叶轮模型，并输出到HyperMILL中完成其加工刀路设计；根据生成的刀位文件，针对DMU一50系列加工中心构造出专用的后处理器，将刀位文件后处理成机床能识别的NC代码：最后在VERICUT中对得到的代码进行加工检验。研究结果为同类零件的加工提供参考。

基于hyperMILL软件的轮胎模具五轴联动数控编程与加工技术

介绍了轮胎模具基于hyperMILL软件的加工策略,针对轮胎模具因为花纹形式复杂多变导致的编程和加工难度大的特点,通过软件的Tireclock功能结合五轴加工策略,对花纹块编程过程进行简化,提高编程和加工效率,进而充分发挥五轴数控加工优势,实现数控编程及加工工艺的优化。

将hyperMILL用于人工关节的加工

一、概述 OPEN MIND公司作为CAD／CAH软件及后处理系统的开发商，2005年在中国成立了OPEN MIND（科技）中国，将CAH软件hyperMILL和应用技术带到了中国。

基于hyperMILL软件的航空产品高效加工

在目前航空制造领域，传统的数控加工技术及工艺水平已经发展的非常完善，高效率加工已经是个老生常谈的技术。高效率加工已成为航空制造业大幅度提高生产率。减少辅助加工时间，降低生产成本的有效途径，但受编程软件及传统思想的限制，传统方法及技术似乎已经到了一个瓶颈，本文通过来自德国的编程软件hyperMILL对新方法、新技术给予了阐述。

基于hyperMILL软件进行整体式KN95熔接齿模的数控编程与优化技巧

本熔接齿模是各类全自动和半自动口罩机的核心零部件,一度被誉名为"神辊"。本文基于OPENMIND公司hyperMILL软件的加工功能,针对整体式KN95口罩熔接齿因结构复杂而导致数控编程和加工难度大的特点,实现数控加工编程及加工工艺优化的过程。本文通过软件中五轴形状偏置和五轴轮廓加工指令,为解决熔接齿模在加工过程中加工空间狭窄、切削刀具小、刀具寿命短、其他软件程序抬刀、跳刀、空刀过多导致加工效率低下的问题提供了一些解决方法与实用技术。结果表明hyperMILL软件可以简化编程的过程,提高编程和加工的效率,充分发挥多轴数控加工的技术优势,帮助数控加工企业充分利用现有设备,快速应对市场变化,并为其它同类复杂零件的编程加工提供了重要依据。

基于HyperMILL环境下五轴联动叶轮加工技术的实践探究

在HyperMILL环境下对叶轮的整体性能进行分析,须通过TOPNC VMC-C50五轴高速机床的应用,优化叶轮五轴数控加工工艺,通过整体叶轮加工工艺、模型加工编程过程安排,确保五轴联动叶轮加工技术在应用中的可靠性与合理性,提升叶轮加工质量与效率,满足高端装备制造的实际需求。针对HyperMILL与五轴联动数控机床探讨了HyperMILL环境下的五轴联动叶轮加工技术。

使用hyperMILL软件优化刀具路径加工整体式KN95熔接齿模

基于OPEN MIND公司hyperMILL软件的加工功能,针对整体式KN95口罩熔接齿模因结构复杂导致的数控编程和加工难度大的特点,实现数控加工编程及加工工艺优化。

基于HyperMill虚拟机床的建立与仿真

HyperMill自动进行干涉避让,为五轴刀路进行准确验证,进一步保证了五轴加工的安全性,避免机床干涉,刀具干涉,夹具干涉等。提出一种通过NX建模导出stl格式模型进行建立虚拟机床,实现了机床仿真模拟加工,采用HyperMill自带的HyperVIEW进行模拟仿真,大大提高了五轴加工效率。

基于HyperMILL软件叶轮流道加工工艺的探析与优化

利用海德汉系统-640型五轴加工中心加工叶轮,用HyperMILL软件对叶轮进行加工工艺设计以及后处理,根据实际加工验证出更适合提高叶轮流道加工精度和加工质量的方法。叶轮产品的整体工作性能是由其加工精度和加工质量两方面因素共同决定的,因此此次加工与研究为整体式叶轮的加工和生产提供了指导性的方法和思路。

Hypermill软件五轴等高精加工常用命令解析

Hypermill五轴等高精加工是Hypermill五轴加工工单重要组成部分,五轴等高精加工主要适用于工件腔体内部陡峭区域和外部陡峭区域加工。通过设置Hypermill五轴等高精加工工单“5轴”选项卡中的倾斜策略,选择倾斜策略中固定、自动、手动曲线、偏置曲线、刀尖朝向Z轴等5种加工倾斜策略。结合加工工件外形特征,对5种加工倾斜策略中设置B/C轴、A/B轴、干涉避让A/B轴的参数库设置,控制五轴机床A轴、B轴、C轴旋转角度生成四轴或五轴刀路切削轨迹,并生成四轴或五轴机床加工程序,应用于实际产品生产加工。