基于i5数控系统宏程序加工钎具螺纹的工艺方法

以钎头T38螺纹为例,提出基于i5数控系统的宏程序加工钎具螺纹的工艺方法。先利用二维CAD软件绘制出T38钎头螺纹轮廓图,并按相应刀尖半径进行整体偏移,再以图样中的尺寸数据为依据将螺纹轮廓转化成Z轴函数方程。最后基于i5数控系统的宏程序赋值R变量,设计了分层切削钎具螺纹的通用宏程序,实现了加工不同规格钎具螺纹的功能,避免了重复编程,不同规格螺纹只需修改R值参数即可。

企业研发的制度性逻辑——以沈阳机床集团i5数控系统研发为例

本文通过剖析沈阳机床集团i5数控系统研发过程中的启动动机、领军人物、团队管理、研发中的挑战、研发策略等五个环节,思考如何把技术研发的运行机制复制出来,找寻企业开展技术研发的基因机制。制度形成逻辑性,技术创新才能具备持续性,这是本文试图寻求的答案。有了制度的力量、管理的力量、文化的自觉,才能真正塑造创新型企业。

基于i5OS数控系统的三轴立式加工中心误差建模及补偿研究

三轴立式加工中心是机械加工的重要装备,为提高其精度,本文利用齐次坐标变换建立了三轴立式加工中心的几何误差数学模型,开发了基于i5OS数控系统的误差补偿软件,为了简化误差检测时间和效率,选取对综合误差有主要贡献的直线度和定位误差进行补偿实验,结果表明,基于i5OS数控系统的综合误差实时性反馈补偿使数控机床的加工精度提高了38%以上,验证了模型的准确性和补偿软件的有效性。

基于硬件在环的滚齿机数控系统的开发

运用硬件在环技术在沈阳机床厂开发的i5数控系统平台上进行了滚齿机数控系统的开发。采用SolidWorks软件建立了滚齿机的三维模型,并利用Virtuos建立了滚齿机控制系统模型,从而构建了硬件在环仿真系统。经过数控加工程序仿真验证,结果表明,可大大提高数控系统的开发效率,降低开发风险。

刀具测量功能在数控机床上的应用

为了提高数控机床在加工过程中,对刀具的长度直径等参数的测量、断刀检验、磨损修正等,在此设定刀具相关参数,充分利用了数控机床具有精确的位置记录和程序运动控制功能,通过测头产品的硬件和软件的结合,实现加工过程中的刀具的管理,使数控机床的工作效率和加工精度得到很大的改善,达到降本增效的效果。本文对i5OS数控系统的加工中心及数控车床上应用的对刀仪及对刀臂的安装调试及功能应用加以介绍。

基于装备服务平台的远程诊断系统设计

为实现快速响应客户的故障需求、提供机床的即时远程服务,针对i5OS系统提出并开发了基于装备服务平台的远程诊断系统,其主要由机床端、装备服务平台及远程诊断3个模块构成。在该系统中机床端主要负责提供终端数据,然后由装备服务平台接收存储并完成业务流转,专家则在远程诊断模块进行分析,下发执行命令等从而完成远程故障诊断、远程故障修复等功能,很好地实现了传统现场服务与远程服务相结合的智能服务模式,并通过实际案例阐明了该系统的设计方案是有效可行的,实现了机床客户和系统厂家双赢的效果。

热误差补偿功能在机床领域的应用

随着机床零部件的精度越来越高以及数控系统控制的高速发展,使得几何误差对机床整体的精度影响越来越小。而现代加工机床的加工特点,长时间的处于高速切削和快速进给的状态下连续运转,由于机床运动部件产生摩擦热、切削热以及外部热源等会引起系统的热变形,造成机床床身和主轴丝杠等主要部件的快速升温,且受热不均匀,产生由于温度的变化导致的精度误差,在精密及超精密加工中,热误差的影响非常严重,占机床总误差的40%~70%。通过热误差补偿功能,在不改变机床结构的前提下,能大大提高机床的加工精度和稳定性。