IFIX软件在油脂行业中的应用

阐述了IFIX软件的设计与配置,以及在油脂加工生产线中的应用,该IFIX软件可以实现对生产过程的全方位控制和管理,提高了生产效率和产品质量。

基于iFIX的车间级离散设备数字化集成系统的设计及实施

1 问题的提出上海某磨料磨具工厂烧成车间的热工设备布置分散,且设备为不同厂商提供,控制系统多样,上位机种类多,操作人员有时需要到现场操作和抄表,即使在中控室操作和抄表也需要频繁切换电脑,增加了操作人员的工作量及设备维护成本。该公司委托笔者所在公司完成车间烧成设备的数字化集成项目,即将所有烧成设备的数显及集控功能统一到2台工控机上。2台工控机各用一套组态软件完成车间所有烧成设备的信息采集、控制、记录、报表、曲线等功能。

iFIX组态软件监测系统在胶带运输系统的应用

介绍了iFIX组态软件检测系统的报警管理机制及其主要功能,分析iFIX监测反馈信息产生的条件及监测数据的加载和事件信息采集的整个过程。将iFIX自动化监控组态软件在胶带输送机系统上位机运行画面中关于胶带输送机的保护传感器开关量的事件状态变化进行显示或者报警,实现故障发生后第一时间提醒集控操作人员,而且在画面上以颜色、图标等有效直观的显示方法将发生的报警事件和发生过的报警事件显示出来,提高了生产运行过程中运输系统的可控性和安全性。

iFix组态软件在化工仓储系统中的应用

介绍了Intellution公司工业组态软件iFix4.0在某化工仓储监控系统中的应用,阐述了iFix软件同施耐德Quantum PLC的通信方式,以及应用iFix软件与数据库交换数据的方式。同时结合ADO技术,提出了一种基于iFix软件进行报警历史信息存储及查询的方法。

基于OPC的iFIX与PLC的通信

文章分析了组态软件iFIX与西门子S7-200 PLC之间通信时数据的访问关系,并介绍了如何通过OPC技术实现组态软件iFIX与西门子S7-200 PLC之间的通信。

基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点。OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE) for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信。工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性。实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性。

基于iFIX的胶带传输集控系统设计

针对贵州某煤矿在胶带传输的各个环节仍采用人工监测方式、难以实现胶带传输集中管理的问题,提出了一种基于iFIX的胶带传输集控系统的设计方案。该方案中,地面调度中心的监控主机和井下PLC设备均安装iFIX组态软件作为SCADA系统节点,同时连入地面调度中心的工业电视;监控主机和井下PLC设备共同接入由矿井通信中心建立的工业以太网,完成对现场胶带传输数据的交换和实时管理功能。实际应用表明,该系统实现了井下胶带传输数据的共享与信息联通,提高了井下生产的安全性。

基于PLC和IFIX的废水处理系统设计

设计了一种基于西门子S7-300系列PLC的超滤反渗透控制系统,并运用iFIX5.0组态软件作为上位机对系统运行进行实时监控。整个系统采用分布式控制结构,利用工业以太网通过TCP/IP协议实现上位机和下位机的通讯,并通过传感器和智能仪表对实时数据进行采集,实现了对现场设备的精确控制和实时监控。现场应用表明,该系统提高了矿山污水处理系统的工作效率,对企业的自动化生产和现代化管理有一定的推动意义。

基于OPC、Modbus以及Modbus Tcp/Ip的iFIX与PLC的通信

为了提高工程控制的自动化水平和确保安全生产,运用先进的自动化技术、计算机技术和网络通讯技术对工业控制系统进行监控和管理具有重要意义。采用了ABB AC500系列PLC、iFIX组态软件和工业以太网通讯技术相结合,实现ABBAC500 PLC和iFIX在工业控制系统中的应用。详细论述了PLC系统通过Modbus,Modbus以及OPC通信协议这3种方式与iFIX通讯,同时比较得出:3种通讯方式各有其不同的优点和应用场合。

基于iFIX的制氢装置监控系统的实现

采用以ＰＬＣ作为控制设备、工控机作为上位机的结构形式,基于ｉＦＩＸ提供的ＳＣＡＤＡ和ＨＭＩ组件以及可与多种ＰＬＣ进行通讯的Ｉ/Ｏ驱动程序,开发了可与多种ＰＬＣ进行接口的制氢装置监控系统,并保证了数据的高度完整性。运行结果表明,下位机控制可靠,调节精度高;上位机运行稳定,操作方便;整套系统具有较高的自动化水平。

基于OPC的MATLAB与iFIX数据通信实现的过程控制

MATLAB被广泛应用于科学计算、数学建模与仿真,而始终未能应用于实际控制系统中。采用OPC通讯技术,介绍了MATLAB通过与iFIX过程数据库连接,实现与下位PLC进行数据交换的方法,从而将MATLAB运用到实际工业控制系统中。

基于iFIX的煤矿综合自动化监控系统设计与实现

煤矿的整体自动化水平和科学管理水平相对落后,各部门之间的信息难以共享。提出了一种基于iFIX的煤矿综合自动化监控系统结构,实现了与下层PLC设备通讯,介绍了实时数据库设计和HMI设计的原则和方法,着重阐述了整个系统的安全设计。

基于iFIX的自动化立体仓库监控系统

介绍了某烟厂烟叶配方自动化仓库监控系统的设计及实现方法。系统的实现基于iFIX提供的SCADA和HMI组件,通过标准OPC接口实现与底层PLC的通信,通过共享数据库实现与上层管理系统的通信。作为整个立体仓库物流控制系统的中间层,该系统将企业的生产过程与管理紧密的结合起来。

iFIX组态软件在炭黑生产过程控制系统中的应用

以炭黑生产过程控制为背景,研究并开发了一套基于现场总线、工业组态软件以及OPC技术的生产过程控制系统。针对该监控系统要求多功能、高可靠性的特点,采用了面向对象编程技术构建了基于iFIX工业组态软件的上位机监控系统,实现了对炭黑生产过程参数的数据处理显示、超限报警以及现场设备的控制等功能。

基于S7-400PLC和Ifix的洗煤厂控制系统设计

以洗煤厂控制系统为研究对象,设计出控制系统的总体结构,通过STEP7组态与上位机通讯,利用S7-400PLC及Ifix实现设备的控制和监测,对洗煤系统的核心部分悬浮液密度实现PID控制。此控制系统在调试过程中,使用STEP7的诊断功能对DP从站进行故障诊断,此方法能准确地定位故障设备,帮助工作人员及时查明故障原因,实现控制系统的正常运行。

基于IFIX刮板输送机实时监测系统研究

运用工业组态软件IFIX作为监控实验平台,结合PLC技术,通过对井下机械化采煤设备关键技术研究实验平台中的刮板输送机工作状态参数的数据采集、信号处理、传输、通讯和实时显示,设计了针对上述实验平台的刮板输送机实时监测系统。并通过IFIX过程数据库中的数据块将采集到的数据存入关系数据库SQL Server2005,可以进行数据查询、分析,且为以后故障诊断提供技术支持。同时通过ASP与ADO技术可将现场数据发送到网络,实现监测参数远程显示。

iFIX组态软件在太浦闸工程中的应用

简要介绍了iFIX软件在太浦闸水利工程中的应用,并给出了整个LAN网的结构模式,叙述了怎样进行冗余配置以及用于发布信息iwebserver软件。通过使用该软件作为工程的解决方案,取得了预定实际效果,软件现己在实际的工程中成功运作。

基于IFIX的配煤自动化设计

提出了一种基于IFIX的自动配煤系统设计,选用SIEMENS PLC 300作为主要的控制手段,以在线灰分仪的灰分或发热量作为主要控制目标,通过自动切换给煤机和调节给煤机变频器频率作为控制配煤煤种给煤量的调节手段,采用OPC技术实现了上位机对现场数据的采集,上位机选用IFIX V5.3作为监控软件,通过MODBUS协议直接控制现场的变频器,底层控制网的通讯选用PROFIBUS-MPI现场总线。该系统已在生产实际中成功应用。

基于iFix的矿井排水集控系统设计与应用

基于煤矿井下安全生产以及自动化集控系统的需要,对国内煤矿排水监测系统进行了研究,提出了以i FIx组态软件为平台,采用西门子公司的S7-300PLC系列模块,设计并实现了基于i Fix的矿井排水集控系统,并且成功的应用到任楼煤矿排水系统上。介绍了该系统的硬件和软件设计,通过仿真和现场测试,结果表明该系统可以实现数据自动采集、故障监测与报警、水泵的合理启用和集中控制。利用这种新的水泵节能方法,可实现更好的节能效果。

iFIX工控组态软件在大型火电厂外围设备控制系统改造中的应用

大型火力发电厂的主设备控制水平先进 ,而外围设备的控制水平落后 ,大多还停留在上世纪 80年代常规控制仪表的水平。改造外围设备的控制系统 ,使原来分散就地控制的外围设备实现集控运行 ,将大大提高火电厂自动化水平。iFIX工业自动化软件 ,具有很好的开放性、安全性以及扩展性 ,将它应用于外围设备的控制系统改造 ,可最大限度地利用现有控制设备 ,减少硬件投入 ,缩短开发周期 ,并且改造后的外围控制系统既能符合生产工艺 。