不同成分系列微合金钢抗奥氏体晶粒长大能力研究

研究了ＮｂＶ－Ｖ，Ｎｂ－Ｔｉ，Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ三种成分系列微合金钢的抗奥氏体晶粒长大能力，以及含氮量对Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金钢抗奥氏体晶粒长大能力的影响。试验结果表明，微合金钢中加入微量钛可大大提高钢抗奥氏体晶粒长大能力，Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金钢中含氮量增多抗奥氏体晶粒长大能力增强，但含氮量过高会影响焊接热影响区韧性。

Nb-Ti微合金钢中的含氮量对焊接粗晶热影响区韧性的影响

选择三个不同含氮量的抗拉强度为 490MPa级的铌钛微合金钢 ,研究含氮量对焊接粗晶热影响区 (CoarseGrainHeatAffectedZone ,CGHAZ)韧性的影响 ,观察试验钢焊接热影响区的奥氏体晶粒尺寸的粗化倾向。结果表明 :适当提高试验钢的含氮量可使焊接热影响区奥氏体晶粒粗化得到抑制 ,并使钢具有较高的焊接热影响区韧性。

Cr-Mo-V耐热钢焊条电弧焊焊缝金属低温冲击韧性研究

本工作通过研究焊条电弧焊耐热钢多层多道焊缝金属焊态和热处理态下的微观组织与低温冲击韧性的关系,揭示低温冲击韧性出现低值及韧性不稳定的原因。通过-30℃的夏比冲击试验得到低温冲击吸收功,使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等手段对材料的微观组织进行表征,结果表明:焊态试样中存在大量塑性差、脆硬的马氏体-奥氏体(M-A)组元,使得冲击韧性急剧下降;柱状晶区粗大的铁素体晶粒尺寸决定了起裂的早晚,直接决定冲击韧性的好坏;焊缝中不同类型的组织对韧性的影响不同:针状铁素体(AF)的冲击韧性最好,侧板条铁素体和晶粒边界铁素体次之,粗大块状铁素体的冲击韧性最差;连续分布的M-A和碳化物团簇产生应力集中,对韧性造成不利影响。

铝对大线能量焊接条件下HSLA焊接热影响区粗晶区M-A组元及冲击韧性的影响

采用热模拟试验方法分析了HSLA在100 kJ/cm大线能量条件下添加不同铝元素(0.027%,0.038%0.070%)对焊接热影响区粗晶区的M-A组元内部组织、含量的影响。通过透射电镜分析M-A组元的内部组织转变,发现铝元素可以促进M-A组元内部残余奥氏体的稳定性,减少M-A组元中马氏体的含量。M-A组元统计和低温冲击试验结果表明添加铝元素能够有效减少焊接热影响区粗晶区中M-A组元的含量,含有较高铝元素的试样冲击吸收功明显提升且较为稳定。

复合型高铌耐火钢热影响区粗晶区的低温冲击韧性

采用热模拟方法及激光共聚焦高温显微分析方法研究了高铌耐火钢的逆转变奥氏体长大机制及其热影响区粗晶区的低温冲击韧性。以低锰、高铌、超低碳的化学成分体系设计,提高了加热过程中奥氏体逆转变温度,缩短了逆转变奥氏体长大时间。激光共聚焦高温显微方法表明,形成逆转变奥氏体后,在加热过程中,奥氏体初期以晶界迁移长大,长大速度小,之后结合晶粒合并的方式,没有发现吞并长大的方式,且在冷却过程中没有晶粒长大。因而,在焊接热循环作用下,奥氏体晶粒长大较小。15 kJ/cm,50 kJ/cm,75 kJ/cm埋弧焊焊接热影响粗晶区的晶粒在24~41μm之间,细小的晶粒提高了-40℃的冲击韧性,冲击吸收能量均大于240 J。