某铁尾矿回收钛选矿工艺研究

某选厂选铁尾矿中TiO_(2)的含量为8.96%。为综合回收该选铁尾矿中的TiO_(2),通过矿石性质研究,查明了TiO_(2)的存在形式和主要产出形式,在此基础上,开展了系统的选矿工艺研究,开发了“强磁选预富集—强磁精矿浮选再富集”选矿工艺技术,可以获得TiO_(2)品位45.26%、回收率76.42%的钛精矿产品。研究成果为该选厂综合回收选铁尾矿中的钛资源提供了技术支持。

铁精矿提品降钛试验研究

北方某选厂铁精矿,Fe品位为64.44%,但含钛较高,达4.18%(以TiO2计),严重影响了其销售及经济效益。为此,本文针对该铁精矿的性质特点,对其开展了提品降钛的试验研究。首先,对铁精矿进行细磨以尽可能实现单体解离,磨矿细度确定为–0.025 mm粒级占90%;然后,采用弱磁–反浮联合流程,在最佳条件下(磁场强度1 400 Oe,改性淀粉用量1 100 g/t,石灰用量1 100 g/t,以油酸钠为捕收剂、用量50 g/t),获得了满意的技术指标,最终铁精矿Fe品位高达69.57%,回收率达89.49%,TiO2含量大幅降低至1.48%,很好地实现了提品降钛的目的和要求。

川西低品位钛铁矿磁-浮联合选别工艺试验研究

以川西地区某低品位钛铁矿为研究对象,针对该钛铁矿品位低、矿物组成成分复杂、有价矿物之间共生关系密切、且嵌布粒度细等问题,采用磁-浮混合工艺对该难选钛铁矿进行选矿工艺试验研究。通过试验研究,优化选矿工艺流程和药剂制度,为低品位钛铁矿的开发利用提供理论依据和技术支撑。结果表明:对TiO_(2)品位为7.45%的钛铁矿原矿,通过强磁-浮选联合工艺,并采用新型高选择性羧酸捕收剂TOH精选后,可获得TiO_(2)品位为43.50%、回收率为74.30%的钛精矿。

某低品位钛铁矿选矿工艺研究

某低品位钛铁矿石,TiO_(2)品位为2.01%,矿物成分复杂,根据该矿石的工艺矿物学研究结果,考察了重选、磁选、重选-磁选和磁选-磁选等预处理技术对该钛铁矿的富集抛尾效果,确定了“强磁抛尾-弱磁除铁-强磁富集-浮选选钛”的工艺流程,研究了浮选pH、抑制剂种类及用量、捕收剂用量等条件对钛铁矿浮选回收的影响,并进行了闭路试验,获得了TiO_(2)品位43.21%,浮选作业回收率22.34%,相对原矿回收率11.57%的钛精矿,矿石中有用矿物钛铁矿得到了有效的回收。

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,Ti O2含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选—浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 k A/m、精选磁场强度为565.3 k A/m条件下,经1粗1精磁选可以获得Ti O2品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得Ti O2品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。

-38μm粒级钛铁矿高效回收试验研究

对-38μm粒级钛铁矿进行了试验研究。结果表明,通过强磁-浮选联合流程,能够有效的回收-38μm粒级钛铁矿,对含TiO29.16%的原矿,获得了最终钛精矿含TiO244.89%,强磁作业回收率75.42%,浮选闭路作业回收率70.59%,综合回收率53.24%的较好指标。

云南某低品位钛铁矿选矿试验研究

对云南某低品位钛铁矿进行了选矿试验研究,采用弱磁与强磁相结合的方案进行抛尾,可抛掉Ti O2品位为1.18%、产率为81.11%的尾矿,获得Ti O2品位为12.38%、Ti O2回收率为64.50%的抛尾精矿;抛尾精矿采用高梯度磁选预选获得Ti O2品位为22.29%、对原矿回收率为57.16%的强磁选精矿;以MOH为钛铁矿捕收剂,采用一粗三扫三精浮选流程对高梯度磁选精矿进行浮选,最终可获得Ti O2品位为45.46%、Ti O2总回收率为49.31%的钛铁矿精矿。

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO2和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO2品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO2品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。

国外某复杂钛铁矿的选矿试验研究

采用阶段磨矿-阶段选别的磁选-浮选联合流程对国外某复杂钛铁矿矿石进行了选矿试验研究,结果表明,对于含Fe51.47%、含TiO213.53%的原矿,可以获得含Fe 65.12%、回收率78.60%的铁精矿和含TiO245.12%、回收率45.03%的钛精矿。

攀西钒钛磁铁矿的选矿技术现状及发展趋势

攀西钒钛磁铁矿是我国铁、钒、钛等重要战略资源,经过多年的努力,形成了采、选、冶的铁、钒及钛完整产业链,初步实现了钒钛磁铁矿的综合利用,但存在资源利用水平不高、部分有用资源未提取等技术难题,目前铁、钒和钛三种资源利用率分别为70%、41%和21%,尚未实现钴、镍、铬、钪等宝贵金属的利用。结合攀西钒钛磁铁矿的矿物学特性对该矿的选矿技术现状进行综述,表明钒钛磁铁矿通过“阶段磨矿、阶段选别”选矿方式获得铁精矿和选铁尾矿,选铁尾矿再经过高梯度强磁选—重选—浮选—电选流程获得钛精矿,钒和铬元素以类质同象形式进入铁精矿中;通过不断地优化和开发新型选矿工艺,有利于实现攀西钒钛磁铁矿的绿色高效综合利用。

包头稀土选矿技术进展

论述了包头白云鄂博矿稀土选矿技术发展的历程，阐述了该矿稀土选矿的现状及技术指标，分析了各发展阶段浮选药剂的特性及工艺流程的特点。

从黑山选钛厂强磁尾矿中选钛的试验研究

承钢黑山选钛厂二段强磁尾矿中尚含有一定量的钛铁矿。为减少资源浪费.进行了从该尾矿中回收钛的选矿试验研究。结果表明,采用螺旋溜槽粗选—摇床精选单一重选流程,可得到TiO_2品位为32.12%、TiO_2回收率为38.02%粗钛精矿,该产品可作为钢铁厂护炉原料销售;采用螺旋溜槽粗选—摇床精选—硫浮选—钛浮选联合流程.可得到TiO_2品位在47%左右的合格钛精矿,同时可获得S品位在39%以上的的硫精矿副产品。

从碎云母尾矿中回收铁及独居石锆石的选矿试验

以河北省灵寿县某碎云母矿石的风选尾矿为对象,进行了综合回收其中铁矿物、独居石和锆石的选矿试验。结果表明,将该尾矿先通过摇床重选分离出重砂,对重砂采用弱磁选—湿式强磁选—干式强磁选—摇床重选联合工艺流程进行选别,可获得铁品位为60.86%的铁精矿、REO品位为61.13%的独居石精矿和(Zr,Hf)O2品位为60.38%的锆石精矿,3种精矿的金属回收率分别为74.27%、70.36%和65.64%。

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。

攀枝花细粒钛铁矿选矿工艺研究

攀枝花选钛厂现行生产流程未对－０．０４ｍｍ粒级物料中的钛铁矿进行回收。采用重选、磁选和浮选方法进行了回收细粒钛铁矿的试验研究，结果表明，强磁－浮选流程表现出良好的适应性，对于含ＴｉＯ_２９．０％～１１．３％的给矿，可获得含ＴｉＯ_２４６．５７％～４６．９７％的钛精矿，回收率为３９．３４％～５４．２７％。

黑山选铁尾矿选钛试验研究

黑山选铁尾矿矿石性质复杂,绿泥石含量较高,分选困难。采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨—浮选联合工艺以及广州有色金属研究院自主研制的钛浮选系列药剂,最终取得了钛精矿TiO2品位46.5%、回收率(相对强磁粗选给矿)大于50%的工业试验指标。

攀枝花钛精矿浮选新工艺研究

针对攀钢选钛厂现有流程复杂、钛铁矿回收率低等问题,提出了"弱磁除铁—浮选脱硫—钛浮选"的全粒级选别新工艺流程。该工艺流程简单,试验指标理想。小型试验获得了钛精矿(TiO2)品位47.4%,钛回收率45.8%的选矿指标。试验中发现:原矿中的钛磁铁矿、入选细度和矿浆的pH值等因素对浮选指标有较大的影响。

某超贫磁铁矿中钛铁矿回收试验研究

河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了"阶段磨矿、强磁—浮选"技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选。采用该技术,可以从TiO2品位为4.03%的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48%、回收率为41.01%的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收。

陕西某难选原生钛铁矿选矿工艺研究

陕西某地原生钛铁矿为钒钛磁铁矿选铁尾矿,原矿品位较低,矿物组成复杂,钛铁矿与榍石、钛赤铁矿等脉石矿物可浮性相近,且钛铁矿嵌布粒度细,与榍石、钛磁铁矿等脉石连生密切,分离难度大。针对该矿石性质,进行了4种方案的工艺对比试验研究,结果表明,一段高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-二段高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选方案,工艺简单,精矿指标最好,在原矿Ti O2品位9.78%的情况下,获得了Ti O2品位46.82%,回收率40.84%的钛铁矿精矿,且浮选前再磨后,精矿指标可进一步提高到Ti O2品位47.23%,回收率45.36%。

山东某复杂钛铁矿的选矿试验研究

山东某钛铁矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点,采用"阶段磨矿—阶段选别"的磁选、浮选联合流程对该复杂钛铁矿矿石进行了选矿试验研究,结果表明:对于含Fe 19.48%,TiO29.40%的原矿,可以获得含Fe 66.42%的铁精矿和含TiO245.28%的钛精矿的选矿指标。