矿用悬臂式采煤机截齿的优化分析

针对悬臂式掘进机在煤岩截割过程中存在的截齿磨损量大、截齿使用寿命低的问题,根据煤岩预裂及联合截割破煤理论,提出了一种新的集冲击和截割于一体的截齿,利用离散元仿真分析的方案对截齿液压冲击和联合破煤的过程进行了研究。根据实际应用表明,在采煤机截割滚筒上增加冲击截齿后,能够将截齿的使用寿命提升77.9%,将采煤机的截割效率提升14.1%。

冲击式采煤机传动系统的仿真研究

在单自由度机械等效力学模型的基础上 ,对冲击式采煤机机械传动系统进行了详细分析 ,建立了冲击式采煤机传动系统动态分析模型 ,编制了动态仿真软件 ,通过输入采煤机各种运行状态下的工作参数 ,对采煤机运行工况进行了仿真 ,进而对冲击式采煤机传动系统的关键部件的可靠性进行了分析 ,给出了合理的功率匹配方式 .研究表明 ,使用冲击式采煤 ,可大大降低采煤机的截割功率 .应用该仿真软件 ,给冲击式采煤机的设计和优化提供了方便、快捷的手段 .

冲击式采煤机传动系统动态仿真结果分析

建立了冲击式采煤机传动系统动态分析模型 ,编制了仿真软件 ,重点分析了该软件运行结果。该软件的编制给冲击式采煤机的设计和优化提供了方便、快捷的手段。

碟盘刀齿冲击与切削复合破碎煤岩的载荷特性

为获得碟盘刀齿在不同冲击幅值下冲击与切削复合破碎煤岩的载荷特性与煤岩破碎效果,以Drucker-Prager为煤岩的本构模型,采用ABAQUS有限元软件模拟分析碟盘刀齿在冲击、切削以及冲击与切削复合作用下的载荷特性。结果表明:碟盘刀齿在冲击切削复合状态下的切削载荷比单作用切削时的载荷小20%~30%,切削载荷与冲击载荷呈反相关。其切削载荷最大值和均值随冲击幅值的增加而减小,冲击载荷反之。切削载荷均值的减小梯度大于冲击载荷均值增大的梯度。复合状态下刀齿的切削载荷幅值主要集中在低频段,低频段的幅值随冲击幅值的增加而减小。该研究为碟盘刀齿载荷特性的深入研究提供了参考。

冲击式采煤机刀齿几何参数的优化

根据冲击式采煤机的破煤原理 ,结合煤炭生产中对煤体块度、粉尘量、能量损失等方面的要求 。

冲击式采煤机液压系统仿真

以冲击式采煤机为研究对象,运用功率键合图建立了系统动态数学模型,对冲击机构在空载和负载工况下进行了计算机仿真研究,就液压冲击机构的动态运动机理的特征和规律进行了较全面的探索和考证。

BZ25Q贝氏体钢组织和性能的研究

研究了BZ2 5Q贝氏体钢的组织和性能。试验表明 :该钢空冷条件下即可获得准贝氏体、板条马氏体及孪晶马氏体的复合组织 ,且具有较好的强韧性配合。在此基础上讨论了采用BZ2

难采煤岩的高效破碎方法研究

针对我国难采煤岩比例日渐上升,传统煤岩开采方法效率低下的问题,开展了难采煤岩的高效破碎方法综述研究。首先按照工作原理分类,将现有的煤岩高效破碎技术分为纯射流破煤岩、射流辅助机械破煤岩、冲击截齿辅助破煤岩、碟盘刀具破煤岩、激光破煤岩、钻孔胀裂剂破煤岩,阐述了各煤岩破碎技术的工作原理,并初步总结了各技术的优势。其次综述了各煤岩破碎方法的研究现状,对当前国内研究基础进行了概括,并根据现有研究分析了各技术的局限性,通过建立的局限度指标,对不同煤岩破碎技术的局限性做出了评价,其中射流破煤岩局限度最低,激光破煤岩最高,冲击截齿辅助破煤岩、碟盘刀具破煤岩与钻孔胀裂剂破煤岩,在忽略理论局限指标基础上与射流破煤岩的局限度相同,具有同样的工程应用价值与理论研究价值。最后对我国难采煤岩破碎技术的未来发展趋势进行了分析,在考虑到国内煤岩地质条件向深部开采与难采煤岩发展的趋势基础上,提出了“高地应力的克服或利用”“黏性煤岩的黏度预防或黏度失效”2个发展构想,另外考虑到我国物联网的发展与智能化开采的不断完善,提出了我国难采煤岩破碎技术的未来发展趋势与传统技术发展过程不同,是多种煤岩破碎技术并存且相互联合的构想,从而实现薄煤层、硬质煤层、高瓦斯煤层等其他复杂赋存条件下各种煤岩破碎技术的联合工作。

冲击式采煤机温升计算与仿真

介绍了冲击式采煤机液压冲击系统,利用功率键合图建立了数学模型,得出温度变化曲线,并据此提出了控制温度的具体措施。