氮含量与终轧温度对钛微合金化高强钢CGLC700低温冲击韧性的影响

针对钛微合金化高强钢CGLC700低温冲击韧性差的问题,通过热力学计算与高温原位观察,采用电子背散射衍射、透射电镜、扫描电镜和光学显微镜对含Ti高强钢的夹杂物、第二相粒子、断口形貌和低温冲击韧性等进行了研究。结果表明,含Ti高强钢低温冲击韧性差的原因与钢中大尺寸脆性夹杂物和Ti(C,N)、TiN析出相有关。将钢中w[N]从0.0049%降低至≤0.0035%时,可以有效降低钢中脆性夹杂物的数量和尺寸,从而提高钢材冲击韧性;终轧温度从885~895℃降低至875~885℃,可以促使纳米级TiC第二相粒子析出和大角度晶界的生成,并降低有效晶粒尺寸,从而明显改善钢材的低温冲击韧性;同时降低氮含量至≤0.0035%与终轧温度在875~885℃时,钛微合金化高强钢中平均晶粒尺寸从3.1μm降至2.7μm,小尺寸有效晶粒占比高,大尺寸夹杂物及数密度降低,大角度晶界中占比增长了16.6%,钢材低温冲击功可以从14.75 J提高到37.35 J。

适合电弧炉冶炼的加钛的20MnVBH钢

本工作研究了适合电弧炉冶炼的加钛的20MnVBH钢。采用感应炉冶炼,含氮量较高(0.007%—0.012%),但通过在一定铝含量(0.045%左右)下调整钢中钛含量(0.03%—0.10%)而得到晶粒度、淬透性及冲击性能均符合GB5216—85要求的20MnVBH钢。对该钢淬火后的组织用TEM进行了深入研究,揭示了淬火马氏体板条间有残留奥氏体薄膜、马氏体中存在着弥散碳化物等组织细节。

钛对双相耐磨钢力学性能的影响

本文在合理的化学成分设计和热处理的基础上,以35#圆钢、电工纯铁、硅铁、金属锰、硼铁、稀土硅、钛为炉料进行熔炼制备试样钢,结合硬度试验、冲击试验、拉伸试验和磨损试验以及XRD、SEM等分析手段,研究了钛含量对以马氏体/贝氏体双相组织为基体的低合金耐磨钢组织和力学性能的影响.实验结果表明:碳含量(质量分数)为0.35%、钛含量(质量分数)为0.07%的试验钢,经过900℃淬火和280℃回火后,其晶粒平均直径15.3μm明显小于未含钛的试验钢,硬度可达536.8 HV,缺口冲击韧性为7.7 J/cm^2,且含钛试验钢耐磨性能优于不含钛试验钢.

钛含量对Fe-C-B-Ti合金微观组织和力学性能的影响

研究了钛含量为0．67％-1．82％的Fe—C—B—Ti合金在铸态和热处理下微观组织、硬度和冲击韧性的变化规律。结果表明：当钛含量为0．67％时，Fe—C-B—Ti铸态合金组织由马氏体、珠光体和网状的共晶硼化物组成，硬度和冲击韧性较高。随钛含量的增加，Fe—C—B—Ti合金铸态组织中的马氏体逐渐消失，出现铁素体，硬度和冲击韧性逐渐下降。热处理后，Fe．C．B-Ti合金中的共晶硼化物呈断网状，并随温度的升高有明显粗化。随淬火温度的升高，Fe—C—B—Ti合金的硬度和冲击韧性增加，在1050oC时达到最大值，当温度超过1500℃时，硬度和冲击韧性反而降低。