高温环境下水冷炉排的散热管道排布方式研究

为避免高热值垃圾焚烧时可能导致的炉排受热烧损现象,本文以某型号水冷炉排为研究对象,在管道截面相同的条件下,仿真研究了3种内部管道排布方式(折线型、波浪型、回型)在4种不同垃圾热值及4种不同冷却水流速条件下的散热性能。结果表明:折线型水冷炉排适用于垃圾热值变化范围小的垃圾焚烧炉,而波浪型水冷炉排适用于垃圾热值变化范围大的垃圾焚烧炉,对高温环境下强制水冷炉排的设计具有一定参考价值。

焚烧类危险废物特征指标的检测与评价

鉴于当前焚烧类危险废物理化特征指标检测方法的缺失,初步建立了高位热值、含水率、硫含量、氯含量的检测方法。通过对废活性炭、废矿物油、废有机溶剂特征指标的检测,验证了方法的精密度和准确度。

城市生活垃圾焚烧锅炉不同蒸汽参数的应用比较

为了提高垃圾焚烧发电效率,分析了垃圾焚烧发电不同蒸汽参数对汽轮机、锅炉、焚烧炉、运行和经济成本方面的影响,找到了不同蒸汽参数的优缺点。结果表明:提高锅炉蒸汽参数可以提高垃圾焚烧电厂垃圾处理效率和经济效益;中温中压参数适用于小规模、低热值垃圾的处理;随着垃圾热值的提高和处理需求的增加,中温次高压参数具有更好的适应性和经济性;蒸汽温度的提高对发电经济性的贡献大于蒸汽压力的提高。

装修垃圾资源化处理的跨领域碳减排作用分析

本文介绍了我国建筑装修垃圾处理的现状,指出在“骨料资源化”基础上,装修垃圾预处理分选出的高热值组分如何实现“厂内资源化”,将是未来装修垃圾资源化率进一步提高的关键环节。本文重点介绍了以“硬质物料粗破/软质物料链板上料+磁选+筛分+筛下灰土外运+筛上物摩擦清洗细碎+混料+RDF制备”工艺技术路线为指导,开展的带料中试实验研究,其主产品性能优异,可作为水泥行业替代燃料的优质采购对象。建立替代原燃材料供应支撑体系,加大清洁能源使用比例,是联系装修垃圾处理行业与水泥行业的绿色纽带,将成为跨领域协同降碳的示范性应用体系。

生活垃圾破碎特征及其粒度对分析结果的影响

对生活垃圾中4种富含热值的废物进行了研究,结果表明:不同的废物由于物理性质的差异,要达到分析所需要的粒度,应选择不同的破碎设备;纸类废物破碎粒度大小对化学分析结果影响不大;随着破碎粒度的增加,纺织品类废物灰分、热值、氯的含量呈增加趋势,硬塑料灰分、氯的含量减小,而热值呈增加趋势,薄膜塑料灰分减小、热值增加、氯含量变化没有规律。

安顺城市生活垃圾焚烧热值的时空变化研究

作者对来源于安顺城区具有代表性的六个包含不同功能区的采样点生活垃圾的焚烧热值随时空的变化进行了研究,结果表明,安顺市城区城市生活垃圾焚烧热值存在明显的时间变异特征;垃圾焚烧热值因受气温、降雨、粉碎度等因素的影响而异。城市中不同的功能区由于服务对象的不同,在垃圾种类上存在差异,故不同采样点之间的焚烧热值也出现的空间变异;总体来看,安顺市城市生活垃圾的适于进行焚烧处理,而居民区的生活垃圾将是安顺市今后垃圾焚烧场垃圾的主要来源。研究结果对安顺城市生活垃圾的"无害化、减量化、资源化"处理提供一定决策参考。

高热值垃圾焚烧炉燃烧工况助燃配风自动控制研究

垃圾焚烧发电作为目前垃圾“无害化、减量化、资源化”处理最有效的方式,已成为垃圾处理的主要手段.但对于没有实行垃圾分类的城市来说,垃圾成分复杂,含水量差异大,燃烧工况极不稳定,基于此,为优化高热值垃圾焚烧炉燃烧工况,提出对助燃配风自动控制的研究.通过计算垃圾焚烧炉的热损失及热平衡效率,得到适宜的焚烧温度.同时由于助燃配风是由助燃风机来操作,凭借恒压控制来控制炉内空气的比例,使助燃风机达到安全稳定地运行状态,构建由助燃风机、风压检测器、电动执行器构成单回路闭环负反馈控制系统,实现对助燃配风的自动控制.通过应用实例可以得出,经过改造后的自动控制助燃风机,不仅可以提高燃烧效率、节省资源,而且提高了垃圾焚烧炉的使用寿命.

适用于高热值工业固废的垃圾焚烧锅炉设计

本文分析和介绍一种适用于高热值工业固废的垃圾焚烧锅炉设计及技术特点,减轻受热面结渣、积灰及高温腐蚀,延长锅炉运行时间。

炼油厂加热炉烟气余热的深度回收

炼油厂加热炉排放的高温烟气,即使已经被回收过余热了,但仍然含有很大的余热,主要是燃料高热值中水分的冷凝热。这种热量,具有数量大、温位低的特点,常规余热回收系统无法实现高效回收。文章介绍了采用低温发电技术回收的方法,能将这种低温位的热量转换成电能的方式进行回收利用,从而,原本单纯的"热效率",此时可以广义地称为"能效率",数值也从原来的92%提高到约95%或以上,大大节约了能源。

浅析装修垃圾高热值组分的资源化利用

文章重点介绍了装修垃圾在实现前端高效预处理后,利用高热值组分制备垃圾衍生燃料(RDF)的工艺技术,指出了利用RDF作为水泥行业替代型燃料将是一种高度创新的跨领域渗透应用,拥有广阔的推广前景。

高热值MSW焚烧高参数余热锅炉设计

以某MSW焚烧发电项目余热锅炉设计方案为研究对象,分析高热值高参数运行对垃圾焚烧余热锅炉结焦及腐蚀的影响,提出炉膛结构及腐蚀风险区(辐射通道、高温过热器、省煤器)设计优化措施,以实现余热锅炉长周期稳定运行。

炉排式垃圾焚烧炉参数敏感性分析与燃用高热值垃圾运行优化的数值模拟

针对垃圾热值提高造成的炉排式垃圾焚烧炉受热面超温问题,采用计算流体力学(CFD)方法模拟焚烧炉内垃圾焚烧过程,并将模拟结果与Morris敏感性分析方法结合,考察一次风温度、过量空气系数、干燥段风量占比和垃圾停留时间4个输入参数改变对垃圾着火位置和下炉膛最高烟气温度2个输出参数的敏感性,以评估各参数对炉内垃圾焚烧的影响,得到更为有效的运行参数调整方案。结果表明,垃圾停留时间是最敏感的控制参数,一次风温度和炉排配风比例也是较敏感的参数。在此基础上,对某1000 t·d^(-1)焚烧炉燃用高热值垃圾运行优化开展模拟分析发现,缩短垃圾停留时间和调整炉排配风比例使着火点位置接近基准垃圾工况,使烟道前侧壁面附近温度降低93 K;进一步调整后墙二次风入射角至水平,可显著降低进料口壁面附近温度,且烟气温度、氧气和未燃气体的体积分数均满足国家排放标准。本研究结果可为炉排式垃圾焚烧炉燃用高热值垃圾的运行优化提供参考。

针对高热值生活垃圾的焚烧炉优化研究

采用数值模拟方法研究了燃用高热值生活垃圾的焚烧炉结构对燃烧安全、温度分布以及烟气特性的影响,对某650 t/d垃圾焚烧炉冷、热态进行模拟,探究了二次风温度、二次风布置方式以及后拱角度对炉内燃烧的影响。模拟结果显示:二次风温度由180℃降至25℃后,炉内整体平均温度下降约80℃,有利于缓解炉内结焦、高温腐蚀的问题;前墙下层二次风移至前拱后,二次风气流会形成“风幕”,压迫可燃气体贴近炉排,可能造成炉排烧坏、进料口回火等问题;在此基础上将前拱二次风移至前墙后,第1烟道烟气充满度高、且温度分布更为均匀,同时第1烟道出口气体组分浓度满足GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》,适合燃用高热值生活垃圾。

污泥深度脱水协同垃圾焚烧生产性试验研究

针对北方某城市200 t/d污泥集中处置项目进行模拟工业化生产的试验研究,以探索污泥深度脱水协同生活垃圾焚烧相关工艺条件及其稳定性。考察了不同工况下污泥脱水速率、泥饼含水率、低位热值以及冬季严寒环境下脱水泥饼的物理性能。结果表明,使用厢式隔膜压滤机,采用聚合氯化铝(PAC)和石灰作为调理剂,通过调整药剂投加比例,在PAC投加量为污泥干基的5%~7%、石灰投加量为污泥干基的10%~20%的情况下,经厢式隔膜压滤机深度脱水后,泥饼含水率可以达到44. 0%~58. 5%,低位热值为3. 25~4. 22 MJ/kg,脱水周期为2. 6~4 h,化学调理药剂成本为37~57元/t(含水率约为80%),泥饼低位热值可以满足垃圾焚烧炉入炉要求;泥饼在有条件储存或晾晒时可显著降低含水率,提高低位热值。