地下成胶的淀粉-聚丙烯酰胺水基凝胶调堵剂性能研究

题示调堵剂由4.1%淀粉、4.1%AM、0.16%引发剂、0.04%交联剂组成,用吉林油田采出水(矿化度5.15 g/L)配制,30℃成胶时间17小时,成胶强度(通过面积28.3 cm2的两层20目筛网所需驱动压力)为0.85～0.95 MPa,加入0.02%～0.20%缓聚剂可使成胶时间延至25～90小时.可用不同油藏采出水(矿化度4.47～263 g/L)配制,在各该油藏温度下(40～120℃)成胶.在30 m长40～60目含粘土约30%的露头砂填充管中注入9.5 m长调堵剂,沿程压力表明该调堵剂运移性能良好;入口处表观粘度计算值为0.05 Pa·s,8.16 m处下降至0.04 Pa·s;成胶后入口注水压力达60 MPa时,5.50 m及以下压力降至零.在2 m长、K=9.78 μm2填砂管中以不同流量注入调堵剂,流出后的成胶率≥90%.在渗透率0.199～23.7μm2的4支1 m长填砂管注入0.3 PV调堵剂,成胶后注水突破压力梯度(7.8～8.4 MPa/m)、水驱至9 PV时的残余阻力系数(30～2850)及封堵率(96.7%～99.7%)均随原始渗透率增大而增大.0.3 m长2组高低渗填砂管并联,注入0.35 PV调堵剂时的分流率比与渗透率级差成正比,成胶后注水分流率发生反转.图3表5参6.

丙烯酰胺地层聚合交联冻胶堵调剂研究及应用

研制了由丙烯酰胺 (3%～ 8% )、引发剂 (0 .0 5 %～ 0 .3% )、多价金属离子络合物交联剂 (0 .1%～ 0 .5 % )、反应调节剂 (0 .0 5 %～ 0 .2 % )和水组成的地下聚合交联成胶体系 ,用于油井堵水和注水井调剖。成胶液配制可在 16～ 2 0min内完成。成胶液受剪切不影响冻胶形成。对按标准配方配制的 5 %丙烯酰胺成胶体系进行了研究和评价。在70℃生成的冻胶在水中吸水膨胀 ,8h体积膨胀 6 .8倍 ,2 4h体积膨胀 8.3倍。在 5 0～ 70℃生成的冻胶初始粘度 1.38× 10 6 mPa·s,老化 90d后粘度基本不变 ,粘度最大降幅≤ 6 .4 %。在长 30mm、渗透率 2— 6 μm2 的人造岩心上测得对油相和水相的堵塞率分别为 >99%和～ 70 % ,突破压力分别为 2 .2～ 2 .7和 0 .1～ 0 .3MPa。该堵调剂已在胜利几个整装油田 2 5口注水井和 8口油井上应用 ,以油、水井各一口作为实例介绍了堵调结果。表 5参 3。

低温调堵剂SAMG-Ⅰ的岩心封堵特性

针对油藏注水开发中后期常出现的高渗条带或窜流通道难以封堵的问题,用新研制的SAMG-Ⅰ低温调堵剂进行了室内高渗透岩心封堵特性实验研究.SAMG-Ⅰ调堵剂由5%～7%的淀粉,4.5%～7%的丙烯酰胺,0.05%～0.2%的有机交联剂,0.1%～1%的引发荆,0.1%～0.5%的缓聚剂以及吉林油田地层水配制而成,在30℃地层温度下,具有成胶时间可调,凝胶强度大,成胶稳定性好、抗剪切、抗老化能力强等特性.SAMG-Ⅰ调堵剂在高渗透岩心中运移特性好,运移深度可控,与砂岩孔隙骨架粘结强度大,封堵强度高,段塞厚度达10cm时测得突破压力为2.5 MPa,封堵率达99.91%.SAMG-Ⅰ调堵剂具有较好的封堵选择性,适用于低温油藏大孔道、窜流通道的封堵.图2表2参6.

一种低毒性有机交联两性聚丙烯酰胺凝胶的研制

采用低毒性的对住取代苯酚十六亚甲基四胺为交联剂，制备了在高温地层内交联成胶的两性聚合物凝胶调驱剂。所用两性聚丙烯酰胺AmPAM-DQ和-DL水解度25％，阳离子度5％，相对分子质量分别为1．8×10^7和1．7×10^7。实验成胶温度为80℃，一般在80℃测定凝胶黏度。考察了每一组分的优化用量，结果如下：聚合物3．0g／L，交联剂胺组分1．0g／L，酚组分0．45g／L（DQ聚合物凝胶）或0．50g／L（DL聚合物凝胶），催化剂（pH调节剂）草酸1．5g／L或1．0g／L；淡水配制的成胶液成胶时间为15天，凝胶黏度45-48Pa·s；加入草酸的矿化度2．0g／L盐水成胶液的成胶时间为2．5～4．0天，同时加入碳酸氢钠可调节成胶时问；在硫脲、硫代硫酸钠和亚硫酸钠中，后者用作高温稳定剂的效果最好，适宜加量为0．3g／L。配液用水矿化度由2．0g／L增至10g／L时，凝胶的剪切黏度、储能模量和损耗模量仅略有下降。图7表4参5。