PP/PA66原位复合材料的成纤性与力学性能

用挤出 -拉伸 -注塑法制备了PP/PA66原位复合材料 ,研究了拉伸比 (λ)和增容剂用量 (Cg)对PA66成纤性和材料力学性能的影响。结果表明 :增大λ有利于成纤 ,能明显提高材料的冲击强度 (αk) ,拉伸强度 (σt)也有增益 ;增加Cg 不利于成纤 ,导致αk 下降 ,但能改善界面粘结而使σt 明显提高 ;材料σt 和αk 分别主要受界面结构和纤维形态控制 ,决定了它们随λ和Cg

PE/PTT原位成纤复合材料形态及力学性能研究

用挤出-熔体拉伸-淬冷法制得了聚乙烯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PE/PTT)原位成纤增强纤维,以普通共混纤维作为对照,研究了挤出后熔体拉伸速度对PTT成纤形态和纤维强度的影响。结果表明:原位成纤作用对材料力学性能的提高在注塑样条中得到了体现。拉伸速度越大,液滴转化为纤维的数量越多,形成的微纤越多;但若拉伸速度过大,在本实验范围内,纤维强度反而有所下降;在注塑样条中,随着PTT含量的增加,材料的拉伸强度先增大后减小。

微纳叠层制备HDPE/PA6原位成纤复合材料的形态及性能

采用微纳叠层共挤制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚酰胺6(PA6)原位成纤增强复合材料,通过扫描电子显微镜(SEM)分析了普通共混挤出和微纳叠层挤出共混物中分散相PA6的形态及分布;利用差示扫描量热仪(DSC)分析研究了复合体系中PA6对HDPE基体熔点和结晶性能的影响;讨论了两种加工方式条件下PA6添加量对复合材料静态力学性能的影响以及加工方式对复合体系力学性能的作用。结果表明:在微纳叠层挤出共混物HDPE/PA6(质量比85/15)中存在直径约为3μm的纤维;随着PA6含量的增加,复合体系的结晶度增大。

橡纤混杂型PP/PET/MFC/HET原位成纤复合材料的形态结构和力学性能

采用扫描电镜观察、透射电镜观察、偏光显微镜观察、力学性能测试等方法,研究了橡纤混杂型PP/PET/MFC/HET原位成纤复合材料的微纤结构、断面形态和力学性能。结果表明:多功能增容剂MFC对体系起着反应性增容和橡胶增韧的双重功效,加入"适量"MFC,有利于形成精细化程度更高、承载能力更强的PET微纤;MFC、HET对复合材料断面形态的影响显著,断裂机理由典型的脆性断裂转变为韧性断裂;提高基体PP的熔体流动速率,复合材料力学性能的绝对值和相对于基体提高的幅度都增大,HFPP/PET/MFC/HET的NIIS、TYS和FM分别达到原料HFPP的3.49倍、99%和1.73倍,实现了PET微纤、MFC、HET的协同增强。

LLDPE-g-MAH对GF增强PA6力学性能影响

用马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE-g-MAH)作相容剂,研究不同含量的LLDPE-g-MAH对玻纤(GF)增强尼龙6(PA6)体系的力学性能和断面形貌的影响,并考察硅烷偶联剂对PA/GF体系性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂的加入明显提高了PA6/GF体系的综合力学性能。随着LLDPE-g-MAH用量的增加,PA6/GF体系的拉伸强度和弯曲强度略有降低,但缺口冲击强度显著提高。可见,偶联剂和相容剂都能强化界面层上GF与PA6的粘合强度,对提高材料力学性能有协同作用。

PA11含量对PA11/PP原位成纤复合材料性能的影响

用聚合物微纳叠层共挤装置制备聚酰胺11/聚丙烯(PA11/PP)原位成纤复合材料,研究PA11在复合材料中的形态以及复合材料熔融、结晶行为,并测试其介电性能与力学性能。结果表明:PA11在PP中较好地成纤并取向,微纤尺寸随PA11含量增加先增大后减小;复合材料结晶温度、结晶度随PA11含量增加先增大后减小;介电常数、介电损耗随PA11含量增加而增加;PA11质量分数为10%,复合片材沿挤出方向的拉伸强度提高了23.72%。

聚合物原位成纤方法及其在PP共混体系中的应用

介绍了聚合物共混体系原位成纤原理、影响因素、制备方法及聚丙烯(PP)与其他聚合物原位成纤共混体系研究进展,包括PP/聚酰胺(PA)、PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)原位成纤共混体系等。重点阐述了不同共混比、相容性、黏度比和加工参数(如拉伸速率、螺杆转速、加工温度等)等对PA或PET在PP中的成纤形态和PP力学性能、结晶性能等的影响。

PET-MFIAA/PP原位成纤复合材料的形态结构及力学性能

用钉挂预埋多功能界面活化剂(MFIAA)的PET(PET-MFIAA)与PP共混-挤出-拉伸,制备了PET-MFIAA/PP原位成纤复合材料,采用扫描电镜、偏光显微镜观察和力学性能测定的方法,研究了PET-MFIAA/PP的PET微纤形态、试样断面形态及力学性能,并与PET/PP、MFIAA/PET/PP两种原位成纤复合材料进行对比。结果表明:PET-MFIAA/PP PET微纤与PP基体间具有强的相互作用,PET微纤呈粗细不均匀、凹凸不平的异形形态及柔性界面等结构特征,形成了强的界面结合,其刚性、韧性均比纯PP明显提高,含7.00%MFIAA的PET-MFIAA/PP复合材料的拉伸屈服应力、弯曲弹性模量和悬臂梁缺口冲击强度分别达到了纯PP的1.04倍、1.23倍和1.79倍。