焦炉烟气脱硫脱硝超低排放及连续运行技术

通过对焦炉烟气脱硫脱硝新老系统不同工艺的分析及不同装置操作特点的比较,提出并验证了焦炉烟气脱硫脱硝超低排放的系统备用、系统切换和连续运行的方案。新系统的投用使吨焦消耗辅料成本降低6.7%,每年节省煤气消耗240万立方米,减少蒸汽消耗1.2万立方米,消除了停产检修和故障停机时环保指数超标的隐患。

热风炉新型固定床脱硫脱硝一体化技术

钢铁企业在生产过程中产生大量颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,为减少上述污染物对大气环境的进一步破坏,需对排放烟气进行脱硫、脱硝处理。常规脱硫脱硝技术存在占地面积大、可适应反应温度区间较小等缺点。文章重点介绍一种新型固定床脱硫脱硝一体化技术,具有占地面积小、脱硫脱硝效率可调节性强的特点,适用于不同生产环境。该技术应用后可实现除尘脱硫脱硝一体化,且污染物浓度均达到超低排放标准。

钢铁厂烧结机废气脱硫脱硝除尘超低排放技术比选与应用分析

为进一步提升钢铁厂烧结机废气的脱硫、脱硝、除尘水平,更好地实现“超低排放”目标,根据某钢铁厂烧结机废气排放的实际情况,针对脱硫、脱硝、除尘三个环节,初步选择可用的技术方案,结合技术方案的具体参数信息等内容,最终确定了适用于该钢铁厂烧结机废气处理的脱硫、脱硝、除尘技术方案。在设计完成后,根据上述技术方案构建对应的工艺系统,并投入使用进行测试。测试结果显示,烧结机废气脱硫、脱硝、除尘超低排放技术方案取得了预期效果,有望在后续的工作中逐步推广应用。

烧结烟气中气态污染物的减排技术现状及展望

烧结工序是高炉炼铁工艺中的重要环节,亦是钢铁生产流程中对环境污染最为突出的环节之一。烧结过程产生的SO2、NOX和二噁英等气态污染物,会对人体和环境造成极大的威胁。本文结合目前烧结工艺过程环保现状,重点分析了烟气中气态污染物SO2、NOX和二噁英产生的原因,结合工程实例综述了上述气态污染物常用的脱除技术原理和方法,并对烧结烟气污染物的脱除技术进行了展望。指出实现脱硫石膏的合理利用,开发烧结烟气中SO2、NOX和二噁英综合治理技术,提高活性炭或活性焦的吸附效果等是现有技术有待于进一步研发的关键环节;加强对烧结厂源头和过程的控制,结合现有的末端治理实现烧结烟气超低排放是今后烧结烟气气态污染物减排努力的方向。

碳酸氢钠干法处理酸性气体工业进展

在超低排放的背景条件下,实现对酸性气体的高水平处理技术日益得到重视。介绍了国内外以NaHCO3为脱硫剂的相应工艺,主要介绍了NEUTREC工艺的主要过程以及其副产物的优化工艺SOLVAL、NOVOSOL、REVASOL技术等,并通过工艺原理以及影响因素对工艺的适用性进行讨论,得出利用NaHCO3干法技术符合当代发展需要,为可实现资源化利用的高效新型技术。

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

为加快生态文明社会建设进程,尽早实现工业可持续发展目标,需要在锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化系统基础上配合使用更为先进的超低排放技术。因此,提出锅炉低氧循环燃烧技术实际控制原理与锅炉控制改造方向、SNCR尿素法脱硝技术、脱硫脱硝一体化技术、深度除尘工艺技术在超低排放过程中涉及到的原理、设备、技术、流程,有效解决烟气脱硫脱硝除尘一体化排放量高问题。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究

随着经济建设的快速发展和工业生产规模的不断扩大,我国大气环境污染问题日益凸显。氮氧化物、硫氧化物等污染物会严重破坏生态环境,同时也对人体健康造成严重危害。当前,火电厂要加强对先进脱硫脱硝及烟气防尘技术的应用,有效提升煤炭燃烧效率,最大限度地减少污染物排放量。本文分析了火电厂锅炉加强脱硫脱硝及烟气防尘技术应用的重要性,并结合技术特点和发展现状,对具体的脱硫脱硝及烟气防尘技术进行探究。

炉内脱硫脱硝超低排放循环流化床燃烧技术的应用

循环流化床锅炉除了深度挖掘燃烧自身低污染排放潜力之外,可利用炉内低氮燃烧,配合低成本的选择性非催化还原(SNCR)控制NO_(x);可利用高效分离的炉内脱硫系统吸收SO_(2)和其他污染物,因此,对东海拉尔发电厂5号炉进行炉内脱硫脱硝超低排放的改造应用。实际运行表明,投入石灰石炉内脱硫后可控制SO_(2)浓度≤35 mg/Nm^(3),经SNCR能控制NOx在50 mg/Nm^(3)以内。