基于IMD材料唯像本构的ABAQUS用户子程序研究

根据ABAQUS显式用户材料子程序VUMAT模块,提出了一个基于CF-DSGZ粘弹性本构理论及弹性预测—塑性校正算法、专用于模内装饰技术(IMD)热压成型数值分析的材料子程序。研究了子程序的数值计算原理及过程。以某IMD材料为例,通过将子程序嵌入ABAQUS软件,对试样进行高温单向拉伸数值模拟,并对比模拟结果与试验效果,验证子程序的准确性。

基于IMD技术的印制质量分析

针对IMD工艺过程中经常出现的问题:片材与油墨分离、油墨被冲散、油墨打凸断裂,分析了IMD薄膜的力学性能、表面性能、工艺适性,并将不同种类的薄膜进行比较;从油墨的组成、粘度、转移及其工艺适性进行分析,得出相对优化的材料性能参数,最终使IMD产品质量得到更好的改进。

IMD技术的新发展

介绍了IMD技术发展的历史和IMD技术的新发展,对当前主流IMD技术作了比较,概括了IMD技术队材料、设备以及工序的特殊要求。

塑件表面模内装饰技术应用现状分析

简要介绍了塑件表面模内装饰技术的分类及其工艺流程,分别针对模内镶标注塑(IML)、模内镶件注塑(IMF)和模内转印(IMR)等工艺的成型方式、工艺特点、适用范围等进行了比较和说明。重点论述了装饰膜的材料和结构,并列举了部分装饰膜的应用;同时讨论了模内装饰技术对装饰膜塑胶片材和油墨的要求。最后,列举了目前国内外模内装饰技术中较为新颖的实际应用和工艺方法,展望了未来塑件表面模内装饰技术的发展趋势,并给出了一些建议。

运用CF-DSGZ的模内镶件注塑膜片拉胀复合热压成形数值模拟研究

运用编制的、基于CF-DSGZ黏弹性本构模型的、ABAQUS显式用户材料子程序,及ABAQUS软件,对某款深腔盒形塑胶件的模内镶件注塑膜片拉胀复合热压成形过程进行数值模拟研究。通过对比模拟结果及成形实验结果,验证了数值模拟的准确性。最后,采用相同方法,对某款大型、深腔笔记本塑胶盖子产品的模内镶件注塑膜片拉胀复合热压成形过程进行数值模拟,指导制定最优工艺参数并应用于实际生产,获得了较好的产品质量。

模内镶件注射薄膜拉深成型工艺影响因素

在传统IMD薄膜热压与薄膜热成型的薄膜拉深工艺基础上,通过有限元模拟与工艺实践相结合,分析了IMD薄膜拉深成型工艺以及拉深高度对工艺的影响。其中温度、压边力等对产品成型影响较大。结果表明:在薄膜拉深热成型工艺中合适的温度与压边力有利于保持产品厚度均匀、控制边角起皱和保证图案位置。研究结果对实际生产有较好的指导。

无缝包边技术在模内注射中的应用

介绍了无缝包边技术在模内注射领域的生产与应用,通过在注射模分型线对应位置预先放置内凹的片材成型模成型出带内凹的3D片材,采用与之相配合的冲模冲裁,得到尺寸符合要求的带内扣的片材,再通过特殊的注射模分型面设计,在合模的同时将部分片材向内反折,使片材在注射后倒扣在塑件底部,消除片材与塑件的配合公差问题,得到无缝模内注射零件。