Methods for Increasing the Efficiency of Cleaning the Transfer Device

The article improves the quality of raw cotton by creating a new transfer device structure for the transportation of cotton in long-distance riots, located in the main building of the ginnery. Both foreign and domestic separator cleaners have been studied. Experiments were carried out on prototype transfer device and the results were obtained. The cleaning efficiency was determined by sampling the cotton entering the separator in the moving device and exiting after the inclined vibrating mesh surface installed after the separator.

中部槽弯板组件点装装置

传统刮板输送机中部槽弯板组件采用人工点装,人为因素多、点装误差大且一致性差,很难精准保证点装尺寸及质量,又因为中部槽自身结构限制、检测量具局限,检测困难。因此,设计了一种使用简单、定位精准的辅助装置,能够辅助操作人员准确点装中部槽弯板组件。该装置不仅保证点装尺寸与精度,提高了弯板组件点装效率,而且对点装尺寸具有辅助检测功能。

基于刮板运输机木粉小计量喂料装置研究

刮板运输机是一种用于生产运输的常用装备。针对刮板运输机运输木粉精准度不高的问题,设计可编程控制器(Programmable logic Controller,PLC)控制木粉送料的计量装置,能够实现公斤级木粉喂料。通过对装置进行改造,分为2部分,粗送料过程利用传送带进行,细送料过程由定量喂料机构完成。通过开放性生产控制和统一架构(OPC Unified Architecture,OPC UA)实现控制过程中的数据交互和人机交互过程。通过仿真验证可行性,试验得到的误差小于2%,实现装载过程中对木粉的自动准确计量。该计量装置所产生的误差较小,并且还能够实现对数据的实时显示,这对于实现定量木粉运输,加强物料定量运输作业管理有着重要的意义。

酒钢炼铁厂烧结圆筒混合机防粘料技术研究与应用

介绍了圆筒混合机筒体内壁粘料危害,对粘料原因进行分析,并跟踪国内混合机防粘料技术,通过对各种防粘料技术的系统分析,提出新的防粘料固定刮刀,经生产实践验证效果良好。

聚酯装置刮板冷凝器故障现象及应对措施

介绍中纺院聚酯装置五釜工艺中刮板冷凝器的作用。简要说明装置预缩聚刮板冷凝器运行期间底部挡板脱落故障现象,对正常生产的影响及在线应急处理,以维持生产连续性;在停工检修时分析刮板冷凝器运行中故障产生的原因及应对措施。在正常生产期间,优化生产工艺及运行途径,加强维护保养措施,大大减少了刮板冷凝器的故障,保障了装置的长期稳定运行。

精轧机出口导卫装置上切水板行程提升改造

针对精轧机出口导卫装置上切水板上安装的烟尘抑制装置与上工作辊冷却集水管存在较大干涉问题,采取了改变烟尘抑制装置安装位置及供水管路走向的措施,实施后轧制稳定性得到了提升,实现了降低生产成本的目的。

SGZ764刮板输送机机头架加工工艺改进及拼焊定位装置设计

通过对SGZ764刮板输送机机头架加工时侧板尺寸的研究分析,得到最合理的加工工艺及使用效果最好的焊接定位装置,解决了机头架拼焊时侧板变形、前后倾斜、左右尺寸间距不一致的问题。

刮板输送机传动装置故障分析及运行监测研究

本文首先对刮板输送机的传动装置及其相关故障进行了全面调查和分析,明确了故障的类型和特征。接着,本文设计了一种基于运行监测的方法,通过数据采集和分析,实现了对刮板输送机传动装置的实时监测,从而更准确地预测和诊断故障。通过研究和分析,本研究发现了传动装置故障的主要影响因素,并提出了相应的改进措施和建议。最后,本文总结了本研究的主要成果和意义,强调了刮板输送机传动装置故障分析及运行监测对于提高生产效率和降低设备维修成本的重要性。

煤矿井下刮板输送机链条张紧力检测系统研究

构建一种刮板输送机刮板链张紧力检测系统,该系统采用应变片实现刮板链张紧力持续检测、通过无线方式通信,同时通过压电俘能装置为张紧力检测、通信设备提供稳定供电,解决传统电池供电面临的使用时间短、适应性不强等问题。对链条张紧力检测系统整体结构、应变片布置以及压电俘能装置结构等进行详细分析。以31301综采工作面SGZ1000/1710刮板输送机为研究对象,对张紧力检测系统布置以及应用效果进行探讨,现场应用后,该张紧力检测系统可实现刮板链张紧力实时检测,检测结构与应力计检测结果相近,可满足刮板链张紧力高效检测需要。

刮板输送机用变频电动机研究

为改善工作面刮板输送机的整机性能,采用变频电动机作为刮板输送机的驱动装置实现软启动,介绍了变频电动机的机械结构、电气结构及控制系统的设计,并根据使用经验提出了应用变频电动机的注意事项。

选择性激光熔化激光快速成型铺粉装置设计

叙述了利用现有条件,自行设计、制造的一套铺粉装置的基本组成和工作原理;论述了铺粉装置设计中的若干关键技术,如活塞导向装置设计、缸体结构设计,刮板的材料选择及结构设计等。该铺粉装置已成功应用于实际加工,取得了良好的铺粉效果。

浮顶储罐二次密封油气空间放电分析

为避免浮顶储罐在遭受雷击时由于导电片设施在二次密封油气空间中放电引起密封圈火灾,在实验室建立了2 m直径油罐模型,开展导电片火花放电起始电流试验、导电片与罐壁形成空气间隙击穿放电初始电压试验,系统研究导电片在二次密封油气空间中的放电危险性。试验结果表明：导电片靠自身弹性与罐壁贴合时,雷电流大约在400 A时导电片开始产生点燃性火花放电;如导电片与罐壁贴合不良形成空气间隙,雷击情况下雷电流泄放瞬时浮顶与罐壁之间的电位差足以使一定大小的间隙击穿放电,当间隙大小为20~30 mm时,放电电压为26~40 kV。因此,储罐在遭受雷击时,导电片火花放电现象不可避免。结合储罐的实际运行情况,提出取消二次密封导电片、液下刮蜡器与浮顶进行可靠电气连接的改进措施,避免导电片在二次密封油气空间中放电发生,大大降低浮顶储罐雷击火灾事故。

刮板输送机链条故障在线监测仪设计

为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障,保障刮板输送机稳定可靠运行,保证煤矿安全生产,研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器,提出了以双单片机为核心、具备人机交互和以太网数据传输功能的隔爆兼本安型监测仪的总体架构,对监测仪核心元器件进行了选型设计,开发了由最小系统、脉冲信号隔离输入电路、脉冲测量电路等组成的监测仪核心电路,提出了双路脉冲信号分析逻辑实现了故障类别的判断。刮板输送机在线监测仪能够及时发现刮板输送机链条故障,为煤矿生产安全提供有效保障。

齿形刮板式残膜与残茬输送装置设计与试验

研究了清田整地联合作业机齿形刮板式残膜、残茬及土壤输送装置的结构原理,分析计算刮板组工作行程的阻力、功耗和动能。以刮板组工作行程的功耗、动能消耗最小为目标函数,建立优化设计的数学模型,优化计算结果为刮板宽度890 mm,高度260 mm,间距500 mm,工作速度2.5 m/s,工作角度33°。通过试验表明优化设计结果合理,并确定了第1排刮板齿尖与起膜铲刃口的最佳距离为300 mm。

刮板输送机综合监控装置设计

提出了一种刮板输送机综合监控装置的设计方案,介绍了装置的结构、功能设计及其软硬件设计。该装置以单片机ATmeg128为核心,实现了对减速器的油温、油位,冷却水的水压、流量,电动机绕组温度等的监测以及机尾伸缩监控的功能。

地下铲运机工作装置运动仿真与工作性能分析

以WDJ-1.5型地下铲运机工作装置为研究对象,介绍了虚拟样机技术在地下铲运机工作装置机构分析中的应用,对现设计方案进行了评估,分析数据为设计改进提供了依据,对产品进行局部更新和全新设计具有重要指导意义。

刮板输送机传动装置无线检测系统设计

针对现有刮板输送机传动装置采用有线检测方式而存在布线复杂、可靠性差等问题,设计了一种基于射频识别技术的刮板输送机传动装置无线检测系统。各类传感器将采集到的参数直接传送至nRF24LE1射频模块,nRF24LE1射频模块通过天线将数据发送至含有嵌入式芯片S3C4510B的无线接收分站,各无线接收分站通过CAN总线将数据传输至巷道的CAN转以太网网关。调试结果表明,该系统可靠性高,不需布线即可检测刮板输送机传动装置的各个参数。

刮板输送机驱动装置的合理布置

就刮板输送机驱动装置的布置形式进行了分析 ,并确定其合理布置。

刮板输送机减速器试验台WDP加载装置动力学仿真

为给中小型减速器生产企业设计造价低、节能可动态加载的减速器试验台加载装置。在对机械封闭式刮板输送机减速器试验台设计和合理性分析的基础上,设计了"蜗轮控制双行星传动"加载装置。根据实际出厂检验的超载试验为仿真设置参数,对加载装置进行动力学仿真并确定性能关系。为中小型生产企业对于减速器出厂检验提供了一种新的试验台加载方式。

刮板输送机卧底自移装置活动支撑架有限元分析

卧底式自移装置可实现薄煤层工作面刮板输送机机头/尾部的快速移动,活动支撑架是自移装置的重要部件,工作时受到弯扭矩和冲击力较大,承受载荷复杂,其强度对自移装置工作性能和可靠性有很大影响。通过对某型刮板输送机自移装置的力学分析及有限元强度分析,得到了上活动架、销轴、下活动架在危险工况下受力和应力分布,提出非悬臂式动力部安装方式来改善支撑架的受力状况,从而提高自移装置的性能及可靠性。