天元智能干选机在山脚树矿平田矸石山的应用

为加强矸石山治理并实现资源回收利用,有效解决矸石山堆存引起的二次灾害,回收矸石中<50 mm粒级符合电厂发热量需求的产品,山脚树矿采用天元智能干选机对矸石山中有价煤组分进行了分选回收。文章介绍了该干选机结构、工作原理、工艺布置及工业应用效果。生产实践表明:该干选机能够实现10~50 mm粒级的有效分选,在原煤水分低于10%时,分选后产品发热量相较于原料发热量增量较大,筛除<10 mm粒级细颗粒后矸中带煤率(矸损)降幅最高可达6.03个百分点。该干选机可通过两种分选模式对矸石山原料进行识别分选,其中低富集度模式可将中煤、夹矸、黑矸选出作为产品,以提高产品产率;而高富集度模式可将夹矸、黑矸舍弃,达到提高产品品质的目的,该模式分选出的产品发热量均大于12.56 MJ/kg,发热量增幅最高达259.25%。天元智能干选机可根据产品指标要求生产出符合用户需求的产品,降低企业生产成本,提高经济效益。

焙烧温度对3种竹材焙烧炭性能的影响

为研究焙烧温度对竹材焙烧炭性能的影响，以毛竹、绿竹和雷竹3种竹材为原料，采用一体化程控高温炉在不同焙烧温度、保温时间30 min条件下制备得到焙烧炭，并对产品进行性能指标、元素含量、热值、可研磨性等相关参数的测定和分析。结果表明：随着焙烧温度的提高，所得到的竹材焙烧炭的得率下降，其灰分含量增加、挥发分含量下降、固定碳含量增加，可研磨性能提高。综合3种竹材焙烧炭的表现，随着焙烧温度的提高，热值会随之增加，通过线性拟合发现固定碳含量和热值成正比关系；温度对其元素变化的影响主要为C元素的增加和0元素的减少，S元素含量极少，在0．1％-0．2％的范围内且远低于煤，因此，竹材焙烧炭是一种清洁能源。通过对失重率和热值增量比值的分析对比可以发现，在保温时间30 min下毛竹加工剩余物的最适宜焙烧温度为260℃，比值为1．14；绿竹的最适宜焙烧温度为260 ℃，比值为0．92；雷竹的最佳焙烧温度为300℃，比值为1．05。

管道结构对分输站混合气发热量测定影响研究

天然气能量计量能够科学合理地反映其使用价值,在天然气国际贸易中占据主导地位,其中对天然气发热量的测定是实现能量计量的关键。目前国内输气站场测定天然气发热量的方法是利用气相色谱仪测定天然气中可燃组分的含量,然后通过计算求出被测气体的发热量。对于存在多股不同气质气源的分输站来说,使气体充分混和是准确测定混合气发热量的关键条件。为此,利用数值模拟的方法,建立了两种不同结构的管道混气模型,分析两种模型对天然气在管道内的混和效果。结果表明,相同条件下,在汇管模型下游直管35D (D为混气直管内径)位置处,混合气体的计算发热量不再发生变化,稳定在893.828 kJ/mol;在T形管模型下游直管35D～80D的范围内,混合气的发热量仍有增长的趋势,说明汇管模型的混气效果要优于T形管模型。该研究成果可为多气源分输站的设计提供一定的指导。