国产常用可转位刀片断屑槽断屑性能的研究

在前人工作的基础上,对常用的可转位车刀片断屑槽的断屑性能进行了研究。文中综合考虚了加工精度和刀具寿命等问题,并且涉及到不同的刀具材料。本文研究的内容为可转位刀片断屑槽的合理选用及新型断屑槽的设计和开发提供了依据。

机夹刀片断屑范围预报及最佳断屑槽形设计

本文在研究金属切削过程中的切屑变形、流动、流向与切屑卷曲、折断等规律的基础上.提出一种新的切屑分类,便于通过计算机求得屑形,用以预报断屑范围.同时,又能设计出特定条件下的最佳情形.

车削奥氏体不锈钢刀片断屑槽研究

不锈钢是典型的难加工材料.对不锈钢材质的可切削性进行分析,明确其难加工的本质原因,并介绍一般车刀刀片前角和断屑槽的选择要求.通过车削实验对3种基体材质相同断屑槽不同的刀片进行对比,用三向测力仪测定相同切削用量下3种刀片的切削力,并观察切削区域切屑的产生、流出、卷曲和折断过程及刀片后刀面的磨损情况.由实验获得了1种最适合车削奥氏体不锈钢材料的槽型.

可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响

断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断屑槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。

硬质合金刀片断屑槽槽型对其切削性能的影响

采用具有多种断屑槽槽型的同种基体材质的刀片进行车削实验,应用高速摄影机捕捉切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程。通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何形状;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力信号,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制。研究数据以期为断屑槽设计与车削刀具的应用提供数据支撑。

现代数控车刀结构设计技术研究

在对金属材料进行切削加工过程中,刀具刃口部分的宏观和微观几何结构对提高工件加工精度、提升切削效率以及完善延长刀具寿命等方面都起着重要的作用。现代数控车刀相对于传统刀具,基本是以可转位刀片为主体的可拆卸结构,在设计可转位车刀时,应对被加工件的材料属性、切削技术条件以及工件几何精度等因素进行统筹考虑,在刀片的宏观和微观结构以及刀杆本身几何外形两方面进行综合分析,从而为高性能数控刀具的结构设计奠定基础。通过对现代数控可转位刀片及刀杆几何结构进行综合研究分析,提出了高性能可转位刀具结构的工程设计方法,可为现代数控刀具的创新设计提供新的思路。

切削加工车削刀具断屑装置及技术研究综述

金属切削加工过程中,当加工高韧性材料或切削用量选用不当时,容易产生带状或螺旋状连续切屑,这类切屑持续卷曲不断裂并且容易发生缠绕,切屑缠绕导致切削区域材料非稳定变形及切削力波动,严重的切屑缠绕还会刮擦划伤零件已加工表面,恶化加工表面质量,影响零件服役寿命。基于连续切屑形成及断裂机理,研发断屑技术与装置可实现切屑周期性断裂,消除或抑制切屑缠绕,从而可实现高质高效的切削加工。首先,对切屑运动状态及断裂机理进行阐述;其次,分别论述了嵌入式断屑器、刀具织构化断屑、高压射流断屑、优化切削工艺参数断屑和专用断屑装置等车削断屑方法,并对这些断屑装置与技术方法的工作原理和断屑效果进行对比分析,总结出其优势和不足;最后,在切屑断裂判据、可转位刀片断屑结构设计、断屑过程仿真模型、断屑技术创新优化方面对断屑研究的理论和应用发展提出展望。

硬质合金可转位刀片的磨损试验研究

本文考察了国内外典型的几种硬质合金可转位刀片的磨损规律,通过切削试验分析了刀具几何参数、切削力等方面对刀具耐用度的影响,为硬质合金可转位刀片的磨损进行在线监测提供了基础试验数据。

可转位刀片三维断屑槽CAT/CAD/CAM系统

给出了一个可转位刀片三维断屑槽测量、设计与制造的CAT／CAD／CAM系统，并对该开发系统各部分结构和功能进行了简介。

高硬铸铁高效切削工程技术探讨

冷硬铸铁和抗磨合金铸铁是两种典型的高硬铸铁,其抗高温、抗磨损、抗腐蚀、脱磁及抗低温等综合性能极大地抑制了刀具选择的自由度。随着零部件高效能切削技术的发展,实现此两种典型高硬铸铁的高品质加工便迫在眉睫。本文分析了国内外学者对铸铁加工技术研究现状,发现铸铁切削技术研究主要还是集中在硬质合金、PCBN、陶瓷等刀具的切削加工或磨削技术方面,而针对高硬铸铁高效能切削技术方面,尤其是专用可转位刀片及其切削技术方面的系统化阐述还不够完善;其次,从刀片结构、刀片材质和切削参数三方面探讨实现高硬铸铁高效能加工的技术措施,推荐硬质合金刀具工作前角为0°~5°、主偏角Kr≤45°、刃倾角λ≤-6°,同时采用专用的断屑槽结合中等切削参数(以加工形式为判定标准);最后,针对不同刀片选用情况提出与之相匹配的几何参数和切削参数。研究可为高硬铸铁的高效能加工提供参考。