原子荧光光谱法测定铟锭中砷含量的不确定度评定

采用原子荧光光谱法对铟锭中的砷元素进行测定,分析了影响测量不确定度的主要因素,对测量重复性、工作曲线拟合、标准溶液配制、样品称量、回收率、样品消解6个不确定度因素进行了评定,阐述合成标准不确定度及扩展不确定度。结果显示,影响不确定度的主要因素是工作曲线拟合和测量重复性,次要因素是标准溶液配制和回收率,影响最小的因素是样品称量和样品消解。按照JJF 1059.1—2012的规定对不确定度分量进行合成,最终计算出扩展不确定度为0.00002%,铟锭中砷含量测定结果的表示方式为0.00021%±0.00002%。

锑化铟锭条的全自动霍耳效应测试系统

为了解决InSb锭条霍耳效应的测试任务‘研制出一套微机控制的全自动测试系统,可对各种截面形状的半导体锭条进行无破坏性的霍耳效应测量。本系统包括一台HP-85型计算机和705型扫描器、220型恒流源以及195型数字多用表,一个自制的多功能测试单元。本文叙述了系统的测量原理,分析了系统中各部分仪器和机构的连接配合控制及其具有的功能,介绍了抗干扰问题的解决方法并进行了误差分析。进行了大量的室温下的测量,并与本征理论值比较,证明系统的测量精度与误差分析是相一致的。此系统大大提高了InSb锭条的测量速度和精度,是研究InSb材料(包括其他半导体材料)十分有用的工具。

高一致性铟锭块自动化浇铸系统设计

铟是一种银白色略带淡蓝色的金属,在电子和半导体领域应用非常广泛。粗铟通常以锭块形式供应市场,广西是铟锭主要产销地之一。经调查,在广西铟锭生产企业中,目前多采用人工浇铸法,自动化程度低,锭块重量误差大,一致性差。作者设计了一套基于PLC控制的浇铸系统,铟锭自动化生产。文章介绍了此系统的组成、工作原理和特点。

精铟生产中杂质铅的行为研究

本文对如何降低精铟锭中Pb的含量,保证0~#铟的品级率,提高精铟锭质量的问题进行分析探讨,从生产原料、过滤效果、有机相夹带、电解液成分四个方面进行论述,分析采取的改进措施,最终确保精铟锭100%合格。

铟真空定量浇注系统技术研究

针对现有铟生产线铟锭浇注存在的问题,提出了一种新的浇注方法——集成机电液气自动控制的真空定量浇注系统,并介绍了其系统组成和工作原理。利用真空度传感器将定容器内的真空度反馈给控制器来控制定容器内的真空度,从而实现定量浇注,达到铟锭市场要求的质量精度,实现铟锭的自动化生产。

提高精铟锭质量的生产实践

分析了T1、Cd、Pb、Sn在精铟冶炼过程中的行为。

提升铟锭外观质量的研究与实践

铟原料主要来源于铅、锌、铜冶炼过程产生的烟尘,铟回收主要工艺流程:原料酸浸、净化、萃取、反萃、置换、铸阳极、电解、精炼铸锭。本文主要论述铸铟锭过程、包装操作和铟锭长期存放出现的侧边收缩纹、底部缩坑、划伤、黑点、黄斑、“麻脸”锭面和失去镜面光泽等问题的原因与解决措施。