Forecasting on Indonesian Coal Production and Future Extraction Cost: A Tool for Formulating Policy on Coal Marketing

Since 2011 Indonesia has become the world’s largest exporter of steam coal. Two supporting factors of Indonesia to be the largest exporter are its enormous production and low operating cost. This paper foresees the production and extraction cost of Indonesian coal in the coming period to evaluate marketing policies and estimate the cost of Indonesian coal supply in domestic market as well as in export market. The production forecasting is carried out by Gompertz curve. Peak production of Indonesian coal is expected to take place in 2026. Moreover, the extraction cost in coal basins which produce high calorific value of coal, in accordance to the operating cost forecasting, is higher than the one with low calorific value of coal due to its higher stripping ratio. Three main basins of Central Sumatra, Tarakan, and Barito basins play major rule in supplying coal for domestic use in short term. And other coal basins such as South Sumatra, Kutai, Bengkulu, and Ombilin basins provide long term supply in the domestic and export markets.

燃煤机组烟气挥发性有机物排放特征

为了解不同容量燃煤机组烟气挥发性有机物(VOCs)的排放特性和不同尾部空气污染物控制设备(APCDs)对VOCs的控制作用,在福建省国投云顶湄洲湾电力公司400 MW亚临界对冲燃烧机组和1 000 MW超超临界切圆燃烧机组进行在线法和离线法采样测试,获取烟气中甲烷、非甲烷总烃和其他VOCs的全流程浓度。结果表明,1 000 MW机组SCR前的非甲烷总烃质量浓度(24.66 mg/m^(3))低于400 MW机组(33.36 mg/m^(3))。由于1 000 MW机组负荷和炉膛温度高,且煤在切圆燃烧炉内比对冲燃烧停留时间长,故煤燃烧更彻底。两机组SCR系统均能脱除超过70%的非甲烷总烃,400 MW和1 000 MW机组的SCR脱除效果分别为88.43%和74.32%。而在静电除尘过程(ESP)中,高压静电场可能会导致飞灰释放部分VOCs,增加烟气VOCs浓度。经所有APCDs后,400 MW机组和1 000 MW机组的VOCs排放质量浓度分别为8.40和8.47 mg/m^(3),整体脱除率为73.98%和63.02%,几乎未检出甲烷。离线测试结果:印尼煤燃烧后VOCs主要为正己烷、苯系物和苯甲醛。各固体样品(如煤、灰、石膏)有机物浓度分析显示,VOCs种类与机组大小无明显关联。这些发现有助于深入理解燃煤电厂对空气质量影响及优化污染控制设备设计。燃煤电厂实际运营中需依具体情况优化污染控制设备,以达到最大脱除效果,也需考虑机组大小和运行效率,有效控制VOCs排放。

关于添加阻化剂预防印尼煤高温自燃的试验研究

为了较好地防治印尼煤在港口堆存过程中出现的高温自燃问题,对市场上主流的4种煤自燃阻化剂产品进行了效果评价试验,结果表明,4种阻化剂均有减缓热值损失的效果;当阻化液浓度在5%、阻化液的加入量为20 g时,阻化率都在40%以上,阻化寿命基本都能达到200 min。选出了效果相对较优的两种阻化剂进行了现场煤堆验证试验,结果表明,添加阻化剂能有效减缓煤堆低温氧化进程,按本次的添加量可以使印尼煤堆高温和冒烟着火出现的时期延缓约6 d。

印尼煤在配煤炼焦中的应用

对印尼煤煤质指标评价进行分析,结合公司整体煤炭资源情况,与肥煤、焦煤、1/3焦煤做质量比对,分析优缺点,尝试代替部分1/3焦煤、焦煤配煤炼焦使用。在配煤中作为1/3焦煤使用,焦炭质量稳定,起到降灰的作用。

670MW锅炉结焦原因的分析及预防措施

火电厂燃料质量不好、燃烧不完全、过量空气量不足以及操作不当等易引起锅炉结焦,导致热传递效率低,增加能源消耗,甚至可能引发安全事故。结合国能(泉州)热电有限公司锅炉实际情况,探讨锅炉结焦的原因,并提出相应的预防和改进措施。

四角切圆燃烧锅炉掺烧印尼煤运行特性分析

介绍了北仑电厂1号炉印尼煤与平混煤掺烧的试验情况。针对印尼煤高挥发分、高水分和低灰分的特性,重点分析了在掺烧印尼煤时对锅炉结渣、锅炉运行及制粉系统运行参数的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题。同时,用FLUNET软件对相关工况进行了数值模拟计算。结果表明,在北仑电厂1号炉掺烧40%以下的印尼煤是可行的,也无需对制粉系统进行改造。此研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围。

印尼煤的煤质特征及与国内炼焦煤配伍性研究

对某焦化公司进口的印尼焦煤、肥煤、1/3焦煤以及国内同牌号的田庄焦煤、两渡肥煤和枣庄1/3焦煤进行煤质及单种煤结焦性对比分析，并以生产常用配比为基础进行20 kg实验焦炉配煤炼焦实验，探讨印尼煤与国内炼焦煤的配伍性能。结果表明，印尼煤均是低灰、低硫、强黏结性、高膨胀性、低流动性的单一煤，其活性高，活惰比均不低于24，而国内炼焦煤有一定的混配，其活惰比为1～2，活性组分和惰性组分含量较为均衡；印尼单种煤所制焦炭的强度和热性能较差；印尼煤替代国内同牌号煤进行配煤炼焦，所制焦炭质量明显下降，并且替代量越大，焦炭质量下降越多。

印尼煤煤粉爆炸特性的实验研究

印尼煤具有很强的爆炸倾向性,通过煤粉爆炸实验,对煤粉不同密度进行研究,分析粉尘云密度对煤粉最大爆炸压力、最大压力变化率和爆炸时间的影响。实验结果表明,随着粉尘云密度的增大,最大爆炸压力、最大压力上升率呈现先增大后减小的趋势,而爆炸时间则与之相反。

1000MW锅炉燃烧印尼煤和扎煤的研究

火力发电厂燃用大量的进口煤后,取得了巨大的经济效益。横向比较了1 000 MW机组的炉膛特征参数,重点研究了印尼煤、扎煤、澳煤的燃烧特性。由于扎煤具有高氧化钠等特征,认为在已经大量使用印尼煤的前提下,燃烧扎煤会影响发电厂的安全性,燃烧煤种的变化也会对锅炉运行产生影响。

印尼褐煤快速热解试验研究

为考察神雾快速热解炉的产品产率及产品性质,将神雾蓄热式快速热解工业炉型按一定比例缩小,在实验室自建的快速热解小试试验装置上,考察了热解温度对热解产物产率的影响,并对产物性质进行分析。结果表明,印尼褐煤快速热解最佳反应温度为590℃,印尼褐煤油收率为9.91%,高达格金含油率的95%,快速热解装置油收率较高。与固定床热解煤焦油相比,快速热解煤焦油的密度、黏度、凝点和残炭含量均较低。模拟蒸馏结果表明,快速热解煤焦油中汽油馏分为2%,柴油馏分为44%,重油馏分为54%。印尼褐煤快速热解气中的主要组分是CH4和H2,热值较高。

采用掺烧方法解决印尼煤爆炸问题

针对电厂目前在燃用印尼煤时存在的制粉系统爆炸问题,对印尼煤的自燃、爆炸和流动性等主要特性进行了研究,推荐印尼煤与其它煤种的掺配比例和方式,提高了印尼混煤的流动性,有效解决了制粉系统爆炸问题。

中速磨燃用印尼煤种爆燃原因及防爆措施浅析

针对印尼某厂660MW级超临界锅炉采用中速磨燃用高挥发份印尼煤种时发生的两次磨煤机异常跳闸后再次启动过程中煤粉爆燃事故,从运行操作角度分析了磨煤机煤粉爆燃原因,并提出防止此类磨煤机煤粉爆燃的措施。

430t/h燃印尼煤循环流化床锅炉设计与运行

出口印度尼西亚的430 t/h循环流化床(CFB)锅炉成功投运,锅炉燃烧印度尼西亚低灰分煤,能够保持正常的循环燃烧,无需添加床料,但其运行参数与国内CFB锅炉有较大不同。分析总结了出口印度尼西亚的430 t/h CFB锅炉的运行特点,结果对于其它出口印度尼西亚或者完全燃用印度尼西亚煤的CFB锅炉的设计具有较好参考意义。

印尼煤燃烧特性的改善及在300MW机组的应用研究

我国东部沿海地区发电用煤重要煤源之一的印尼煤,大部分需经混配煤后才能在燃用烟煤锅炉上使用。介绍一种典型印尼单煤及其混煤的燃烧特性实验室研究结果以及在300 MW机组应用试验情况。沉降炉和热天平分析结果表明,印尼单煤具有超高挥发分和水分、低灰分、低灰熔点和低发热量的特点,具有极易着火、极易燃尽和严重结渣的特性。配煤后,其着火和结渣特性得到明显改善,炉内温度场及结渣情况明显改善,但对磨煤机干燥出力有一定影响。

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤。通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳定性和经济运行。

600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

针对某新建电厂,在该厂600 MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40%比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOx排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。

印尼煤掺混烟煤的热重燃烧反应动力学特性研究

印尼煤是我国东部沿海地区火电厂燃用的重要煤种之一。利用热重试验方法对印尼煤单煤及其掺混不同燃烧特性的烟煤后的燃烧动力学特性进行了研究,提出了合理的印尼煤掺混烟煤配比方案,可为印尼煤及其混煤的实际应用提供依据。

沙角C电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价

对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。

沙角B电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

为适应国内煤炭市场的变化,降低燃煤成本,沙角B电厂对印尼Adaro煤进行了试烧试验。在对印尼煤的煤质特性和燃烧特性进行详细分析的基础上,针对350MW机组的运行工况,选用神华混煤作为印尼煤的掺烧煤种,并提出了切实可行的掺烧措施,最后试烧试验取得了成功。

某电厂2100t/h锅炉掺烧印尼煤试验研究

为了分析某电厂燃烧印尼煤对机组运行参数的影响,进行了掺烧印尼煤试验研究,方法为:通过看火孔,用红外高温仪对炉膛不同标高处的火焰温度进行测量;取磨煤机出口的煤粉样进行煤粉细度分析;对空气预热器出口氧量和NOx排放浓度进行测量;对空气预热器出口烟道飞灰进行取样分析并对其烟气温度进行测量等。得出结论:在C、E磨煤机烧印尼煤、其他磨煤机烧神华煤时,机组可满负荷运行,锅炉主蒸汽压力和主蒸汽温度、再热蒸汽压力和温度、主蒸汽流量均能控制在正常范围内;磨煤机出力可达到正常出力要求,煤粉细度没有明显变化,但锅炉炉膛出口温度有少许升高;NOx排放浓度没有异常的变化;锅炉热效率下降0.55个百分点。