基于模糊PID算法的水温控制系统设计

文章利用模糊智能控制与PID算法结合而成的模糊PID算法实现对水温控制效果的优化,采用STM32F103RCT6单片机作为主控芯片完成算法机器化,DS18B20温度传感器实现对温度的实时检测,光耦继电器作为控制媒介完成对水温的控制。结果表明利用模糊PID算法进行水温控制可以明显提升控制对象的稳定性,较好地解决传统水温控制过程中存在的超调问题,并且抗干扰性有显著提升。该设计还可推广至其它控制领域,对模糊控制实践化有一定的价值。

模糊PID温度测控仪

针对高分子聚合物反应温度的控制 ,自行设计了模糊PID温度测控仪的硬件和软件部分 ,测控仪可以接入 8点热电阻信号 ,具有显示温度、自动控温、声光报警等功能。采用PID参数模糊自整定方法进一步完善了PID控制的自适应性能 ,它能发挥模糊控制鲁棒性强、动态响应好、上升时间快、超调小的特点 ,又具有PID控制器的动态跟踪品质和稳态精度 ,并在测控仪上实际应用 。

模糊PID控制算法在恒速升温系统中的应用

匀速升温控制是个复杂的过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,难以得到精确的数学模型。考虑到这些特点,为提高控制精度,将Fuzzy-PID算法应用于电阻炉温度控制系统,当误差较大时采用模糊控制,误差较小时采用模糊PID控制,实现了2种控制方法的优势互补,在此基础上,给出了Fuzzy-PID控制器设计、硬件结构和软件设计,实验曲线表明该控制算法可以获得满意的控制效果,采用模糊PID控制的效果明显优于常规PID控制。

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换,然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制。水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整。结果表明:通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10%,输出温度的误差小于2%,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中。

基于模糊自整定PID的单片机温度控制系统设计

介绍了温度控制系统的硬件组成、软件设计及控制算法。针对控制对象的不确定性,采用了模糊自整定PID控制算法,实现了PID参数的在线自整定。该系统具有实时性好、控制速度快、稳定性强等优点。

基于模糊神经网络的PID温度控制系统

应用模糊神经网络PID控制技术,建立了高分子聚合物反应温度控制系统.该系统利用模糊神经网络调整PID参数,进一步完善了PID控制的自适应性能.自行设计了该控制系统的硬件和软件部分,可以接入8点热电阻信号,具有显示温度、自动控温、声光报警等功能,应用结果说明,该温度控制系统充分利用了模糊神经网络和PID控制的优点,具有良好的动、静态特性和自适应性.

基于变速积分PID的温度控制系统的设计

介绍了以单片机AT89C5 1为核心的变速积分PID控制的温度控制系统 ,给出了系统的硬件与软件设计的实现方法。

基于AT89S52单片机的PID恒温控制系统的开发和实验研究

设计开发了基于AT89S52单片机的温度控制系统。采用新型数字器件MAX6675和K型热电偶构成温度采集电路;应用PID算法来调节温度,采用正交实验法对PID控制参数进行整定;并且开发了PC机监控软件,通过串口通信实时监控系统的状态。该系统经过实验验证,取得了较为满意的控制效果。

AT89C2051在自适应模糊PID温度控制器中的应用

介绍了以AT89C2 0 5 1单片机为核心的自适应模糊PID温度控制器的设计 ,并将其应用到制袋机温度控制上。该系统具有线路简单、性能可靠的特点 。

基于ARM的高精度PID温度控制器

设计了一种基于ARM微控制器,采用继电型PID自整定方法实现的用于电阻炉温度的控制器。阐述了继电型PID自整定控制器的工作原理,参数自整定方法和PID控制算法。列出了该温控器的硬件结构和各软件模块功能。试验结果表明控温精度高,可达到±0.1℃,同时鲁棒性强,动态响应好,上升时间快,超调小。

单片机FUZZY－PID双模温控仪

采用８０３１、１４４３３及８２７９等芯片，并将模糊控制与常规ＰＩＤ结合设计成一种单片机温控仪。该仪器应用于一小型ＰＴＣ电阻炉取得较好的控制效果，总的跟踪偏差在５℃以内。

基于PID算法的智能水温控制器的设计

设计了以AT89S52单片机为控制核心,以DS18B20温度传感器为温度检测元件,以固态继电器(SSR)为温度控制执行机构的智能水温控制器,在软件实现上采用PID算法,以获得良好的控制效果。

基于模糊PID的鸡舍智能温度控制系统设计

本文介绍了一种基于STC89C52单片机实现模糊PID控制鸡舍大棚内温度控制方法;为解决常规PID控制算法无法适应复杂的、非线性的、时变的控制系统问题,采用热电偶传感器对鸡舍温度进行实时监控,结合热电偶本身的非线性特点,采用单片机与模糊PID相结合进行温度控制,从而提高响应的速度和对温度的控制精度,具有一定的实用价值。

基于自整定模糊PID的艾灸点皮肤温度控制系统

为了能够精确控制艾灸点皮肤温度,提高艾灸效果,设计并实现了一个稳定高效的温度控制系统。该系统采用STM32F103单片机、TN901热电堆红外传感器和42BYGH604A步进电机,通过42BYGH604A步进电机驱动滚珠丝杠进而带动燃烧的艾条相对于艾灸点做前后运动,来调整艾灸点皮肤的温度。通过自整定模糊PID算法实现对艾灸点皮肤温度的稳定控制。实验结果表明,系统超调量为0.73℃;稳态温度保持在41±0.07℃以内。与常规的PID控制系统相比,基于自整定模糊PID算法的艾灸点皮肤温度控制系统具有更高的稳态精度。

基于选择PID算法水温控制系统的设计与实现

针对传统的温度控制系统以热电阻热电偶作为温度传感器设计,存在电路复杂、线性度差、设计周期长等问题,对单片机温度控制系统的硬件电路、控制算法进行了研究。介绍了一种基于选择PID算法的水温控制系统的实现方法,该系统以STC12C5A60S2单片机为主控制芯片,由温度传感器DS18B20采集电热杯水温,将测得的实际水温与程序里的温度设定值进行比较,得到偏差,将这个偏差输入控制器,程序采用了选择PID算法,进行计算得到控制输出量作为脉冲宽度调制(PWM)占空比使用,通过控制双向可控硅BTA16的通断来实现对电热杯的加热,从而实现恒温控制,把温度值和变化曲线同时上传到上位机进行实时显示。在实际使用中控制效果理想,稳定性好、抗干扰性强,精度可达0.1℃,产生了重要的工程意义。

基于改进PID算法的镀铬槽液温度控制系统设计

由于镀液温度具有时变性、非线性和滞后性等特点,为实现精准监控和实时调节,基于专家控制规则提出了一种改进PID控制方法。以单片机为控制核心设计了一种镀液温度控制系统。该温控系统由控制器实时采集镀液温度,根据预设值与实测值的偏差,通过改进PID算法输出控制信号,实现控制系统的自适应、快速响应与实时调节。实际应用结果表明,系统运行稳定、容易实现镀铬过程温度的在线控制而且控制精度精准,可满足电镀要求。

基于PID算法的八路高精度温度控制系统

为了使多喷头多色3D打印设备快速实时地进行温度采样,确保数据的正确传输,并对所测温度场精确控制,研发了一种基于PID算法的八路高精度温度控制系统.通过硬件设计和软件设计,完成了PID算法在八路温度控制系统中的应用.对八路温度控制系统的测试表明,基于PID算法的八路温度控制系统有较好的控制效果和较高的精度.

小型智能餐厨垃圾处理设备温控系统的设计

基于我国餐厨垃圾高油、高盐、高含水率、有机物含量高和营养物质丰富的特点,设计一种小型智能餐厨垃圾处理设备。其利用复合微生物菌群分别适应好氧、厌氧、兼氧型微生物在不同时段的活力和发酵优势产生有机肥。研究发现,合适的温度可提升餐厨垃圾的处理效率和减少氮素损失。重点讲述了温度控制模块,用Arduino Mega 2560单片机作为控制板,温度控制模块主要包括加热装置、鼓风机和温度测量装置等。将采集的温度数据传送至模糊PID控制器,经试验验证温度控制误差小于1%,可以满足复合微生物菌群发酵对温度的需求。

一种基于单片机的洁净室PID控制器设计

介绍一种基于单片机系统的洁净室比例积分微分(Proportion Integral Differential,PID)控制器,从工程实践的角度分析其控制原理,给出了以单片机为核心的控制器系统组成与关键接口电路设计。重点分析采样数据对PID控制的可靠性影响原理,并给出一些新颖实用的采样数据处理方法,阐述了离散化PID控制函数在单片机上的编程实现原理,同时给出了一种改进型PID算法原理以及该算法的关键程序设计。

基于单片机的温度控制系统设计探索

如今在工业和农业生产设备中大都涉及到温度控制问题,智能化温度控制的好与不好将直接对产品的质量和企业的收益造成严重的影响。而在实际生产中,因温度控制对象的特性不同,造成温度控制精度低,出现的严重的滞后现象等问题。基于单片机的温度控制系统,从单片机选择、传感器选择、系统软硬件设计、PID控制算法等方面概述了单片机的温度控制系统内涵,分析了其运行原理,研究了单片机温度控制系统的开发与应用。