工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求,介绍了基于PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较,以及考虑将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和IndustrialEthernet工业以太网技术在现场的实际应用情况,证明了两种工业网络技术的成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业现场的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式,最大程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术,能完全满足现代企业生产和管理的需要。

小型监控系统的设计和研制

通过“火电厂锅炉炉水监控系统”的设计与研制，系统地研究了小型监控系统的设计思想和方法，并指出了小型监控系统研制过程中应注意的问题。

锅炉控制通用软件系统设计

本文提出一种适用于10～35t/h中小型电站、工业锅炉控制的通用软件包。该软件与我所研制的NGR-Ⅰ锅炉控制系统的硬件配套,可灵活地对4～8个回路进行闭环控制,构成廉价、可靠的通用锅炉控制系统。用户只要掌握CWFIF组态语言的使用,无须编程即可构成符合要求的控制系统。 1 软件结构为便于组态、扩展和调试,该软件以模块化原则设计。整个软件包由以下模块组成: ·CWFIF组态模块:以菜单和填表相结合的方式实现系统组态和参数整定。

用组态王I/O Server接口函数开发高级应用程序

本文介绍了国产组态软件组态王的I/OServer接口函数,及其快速的DDE通信协议,对于用组态王开发高级应用程序,如带先进算法库的小型DCS系统具有重要的参考价值。

锅炉壁温在线监测系统的设计与实现

电站锅炉受热面的超温与否,关系到锅炉运行的安全和锅炉的寿命。实现对锅炉壁温的实时监测是火电厂的迫切要求。通过工业组态软件设计开发了锅炉壁温在线监测系统,实现了对锅炉壁温的数据采集、实时监测、报警统计等功能,通过引入置信度实现了对壁温超温程度的量化。系统设计结构紧凑,使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。

从SL看工控组态软件开发

在成功地开发了工控组态软件的基础上，给出了实现画面组态、I／O组态。报表组态、实时监控、操作管理、报警管理等等功能的原理和方法，阐明了组态软件必须提供完善的组态手段和全面的采集、监控功能，更要保证可靠性和实时性．

基于组态王和PLC控制的桥式起重机安全监视系统

阐述了结合实际工程采用组态王组态软件和西门子S7-300PLC设计的厂区内部桥式起重机监视系统,详细介绍了桥式起重机监视系统的设计原理、控制元件选型、系统构架和上、下位机功能等,该系统应用于生产管理,提高了设备使用的安全性,提升了设备维护效率,所取得的经验可为生产线设备集成可视化、一体化设计提供参考。

浅析组态软件在工业锅炉控制系统的节能应用

当前,我国环境治理难度较大,工业锅炉的使用对大气污染严重,且自动化水平较低,比如介质温度监测保护、锅炉水位安全监测等基本功能,运行的效率难以提升。因此,加强对工业锅炉控制系统的节能开发,实现工业锅炉控制的自动化、智能化极为关键。

COM技术在工业控制组态软件中的应用

COM全称组件对象模型,是微软公司在Windows操作系统中极力推广了一种技术．COM技术不是一个编程语言,而是一种编程规范和方法．采用COM技术可以开发功能强大的软件,有利于分布式应用技术的实现,有利于多人合作开发,也可以帮助我们理解Windows系统本身。随着工业控制领域的飞速发展,为方便、有效的降低风险、提供灵活的接口功能,越来越显示出COM技术的重要。作者就COM技术在工业控制组态软件中的应用谈了几点想法．