氧化镁烟气脱硫反应特性研究

利用实验室规模的鼓泡式反应装置,对比了碳酸钙、氧化镁和氧化镁/硫酸镁脱硫剂的反应活性,证实脱硫液中高浓度硫酸镁的存在是保证镁法脱硫效率高于钙法的重要因素,并考察了硫酸镁浓度、脱硫剂(氧化镁)浓度、烟气量、SO2浓度和吸收液温度等因素对脱硫效率的影响。结果表明,脱硫反应可以根据pH分为2个不同阶段;反应过程中脱硫效率随着硫酸镁浓度的增加而显著升高;烟气量增加将会导致脱硫效率有所下降;入口SO2浓度升高,脱硫效率下降;氧化镁浓度、温度对脱硫效率影响不显著。结合实验现象进行推断,氧化镁脱硫的反应过程受SO2在气液两相界面的传质扩散和其水解产物在液相的扩散控制。

喷射鼓泡烟气脱硫(Ⅱ)——在工业锅炉上的应用

该文介绍了喷射鼓泡烟气脱硫在工业锅炉上应用的情况。喷射鼓泡烟气脱硫工艺由石灰浆液配制系统、脱硫除尘反应系统和产物处理系统等组成。喷射鼓泡反应器（ＪＢＲ）集脱硫除尘于一体，具有气体压降小、液气比高，能达到９０％以上的脱硫率和９５％以上的除尘率等特点。ＪＢＲ脱硫系统的设备投资与运行费用低，１ｔ／ｈ锅炉的设备投资约为１．２５万元，去除１ｔＳＯ２的费用约１２５元。ＪＢＲ脱硫系统操作容易而稳定，没有结垢问题，表现出推广应用的潜力。

ClO_2气相氧化联合CaCO_3浆液吸收同时脱硫脱硝试验研究

采用ClO_2气相氧化联合CaCO_3浆液吸收工艺对模拟烟气进行同时脱硫脱硝,研究了ClO_2/NO摩尔比、SO_2初始浓度对气相氧化段NO氧化率的影响及液相吸收段中CaCO_3浆液pH、温度和液气比对同时脱硫脱硝效果的影响。结果表明,在气相氧化段,NO的氧化率随着ClO_2/NO摩尔比的增加呈先快速增加后逐渐平稳的变化趋势;在给定的ClO_2/NO摩尔比(0.8)下,随着SO_2初始浓度的增加,NO氧化率稍有下降,高浓度SO2的存在对ClO_2氧化NO的抑制作用有限,说明ClO_2对NO的氧化反应具有良好的选择性。ClO_2气相氧化联合CaCO_3浆液吸收工艺最优反应条件:ClO_2/NO摩尔比为0.8,CaCO_3浆液初始pH为7.0、温度为55℃,液气比为18L/m3。当SO2初始质量浓度为1 000 mg/m^3、NO_x初始质量浓度为509 mg/m3时,最佳反应条件下SO_2去除率达100.00%,NO_x去除率达81%左右。

改进氨吸收法同时脱硫脱硝试验研究

以氨水和尿素作为混合吸收剂,同时以三乙醇胺作为添加剂,进行了模拟工业锅炉烟气同时脱硫脱硝试验。考察了SO2和NO的初始浓度、尿素和三乙醇胺的质量分数、氨水体积分数、烟气流量、液气比和反应温度对脱硫脱硝效果的影响。结果表明,当NO初始质量浓度为1 000mg/m3,SO2初始质量浓度为1 780mg/m3,尿素质量分数为0.3%,氨水体积分数为0.3%,三乙醇胺质量分数为0.02%,烟气流量为20m3/h,液气比为20L/m3,温度为20℃时,脱硫率为97%,脱硝率为58.7%。该方法可以达到同时脱硫脱硝的目的。

中小型工业锅炉湿式钙法脱硫中结垢堵塞问题研究

对影响工业锅炉湿式钙法脱硫系统运行中结垢、堵塞等问题进行探讨 ,并作了具体的量化计算 ,得出了pH值的应控范围。为控制吸收液pH值 ,可在系统中安装智能在线 pH值控制仪 ;另外 ,在系统中可增设一重力脱水箱 ,利用其中的粉尘将系统产生的固体物质过滤掉 ,进一步确保系统不结垢、堵塞。实践表明 。

工业型煤燃烧脱硫的试验研究

以工业锅炉炉前成型燃烧技术为基础，通过理论分析和试验，对炉前成型煤燃烧脱硫的特点、影响脱硫率的一些因素进行了试验研究。

散煤资源清洁利用工程示范——现代煤粉工业锅炉

煤粉工业锅炉以煤粉浓相室式燃烧为技术基础,耦合先进成熟的烟气污染物联合脱除工艺,锅炉系统可实现高能效及超低排放运行。文章主要阐述了锅炉烟风系统的工艺原理,总结了煤粉安定储罐(塔)、无脉动浓相供料器、煤粉浓相着火及中心逆喷双锥燃烧器、锅炉本体、高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化、低温炭基选择性催化还原脱硝等核心与关键单元技术(装置)的特征、技术指标。并以神东煤粉工业锅炉项目及天津津能集团示范项目为典型实例,介绍了示范工程的应用效果。

“盐泥”用于锅炉烟气脱硫工业化研究与应用

详细分析盐泥的基本成分、粒度粒径,通过制盐企业盐泥用于电厂脱硫剂的简析,从理论、试验和工业化应用摸索出了一条盐泥可以替代石灰石用于电厂脱硫的一种思路、方法,解决了制盐企业废物再利用,减少了废物排放,提高了资源的利用率。

发展工业锅炉专用洁净型煤

分析了中国工业锅炉的特殊性及期对层燃用煤的要求，评价了关于独特的板栗型煤和炉前成型技术及设备的研究，为工业锅炉改变原煤直接散烧的落后状况探索一条可行的途径。

碱性工业废弃物在烟气脱硫中的应用

综述了利用工业废弃物作为烟气脱硫剂的综合治理新方法 ,这些方法不仅可降低SO2 对环境的污染 ,且可解决工业废弃物的处理困难 ,实现以废治废并降低烟气脱硫成本。

燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉炉内脱硫的工业性试验

该文详细介绍了福建省无烟煤的特点,并在35t/h循环流化床锅炉中进行燃烧福建无烟煤的工业性试验过程,得出了不同钙硫比(Ca/S)、石灰石颗粒径变化等因素对脱硫效果的影响,以及添加石灰石脱硫对炉床温度、沿炉膛温度分布、氮氧化物排放、CO排放、飞灰和炉渣含碳量及炉膛内热容量变化等因素的影响的关系。

工业锅炉碱性排污水喷雾脱硫及其机理探讨

本文介绍了将锅炉正常运行时须排放掉的排污水喷入烟道进行烟气脱硫的实验结果，提出高温燃烧下形成的粉煤灰在烟道工况下因喷淋而被活化后，可与二氧化硫发生化学反应、化学吸附、物理吸附，高脱硫效率是粉煤灰多种作用及排污水中和作用的协同结果。

煤粉工业锅炉添加生石灰燃烧的脱硫效率实验研究

针对煤粉工业锅炉炉内喷生石灰的脱硫技术进行研究,并对不同钙硫比、不同炉膛温度的脱硫效率进行比较。结果表明:炉膛温度和钙硫比是影响炉内脱硫效率的2个主要因素;通过控制合适的炉膛温度以及钙硫比,可使炉内喷钙的脱硫效率达到58.9%左右;对某煤粉工业锅炉正常运行的蒸汽厂进行物料衡算,验证了炉内添加一定比例生石灰可脱硫的实验结论。

工业锅炉烟气脱硫技术研究进展

探讨了工业锅炉烟气脱硫的基本原理,叙述了石灰石/石灰抛弃法、石灰石/石膏法、韦尔曼-洛德法、氨法和循环硫化床等脱硫技术,并对各种烟气脱硫方法进行了比较,以其为相关人士提供参考。

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术

根据脱硫与除尘的关系 ,将燃煤工业锅炉烟气脱硫装置划分为三种类型。一是在同一时间、空间内进行脱硫与除尘的一体化装置 ;二是脱硫装置与除尘器分为两套独立的设备设计、安装 ,通常将引风机安装在两套设备之间 ;三是将一个塔体分为两部分 ,分别以脱硫、除尘为主。对这三种类型 ,作了举例说明 ,并讨论了其特点及适用对象。

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO_2污染——燃煤工业锅炉SO_2污染综合防治对策(一)

燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源,仅次于燃煤发电厂。控制燃煤工业锅炉SO2污染,对控制我国大气环境SO2具有极其重要的意义。应用传统的控制方法及技术,即旋风除尘器、水膜除尘器及烟气脱硫技术,很难控制燃煤工业锅炉的SO2污染,其经济效益、环境效益和社会效益也很差。研究表明,只有采用清洁燃料,淘汰小锅炉,采用工业固硫型煤、水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术,才能经济有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染。

生物质型煤技术研究

生物质型煤是由原煤、生物质和固硫剂混合压制而成的一种新型型煤 .生物质型煤技术将不可再生的化石能源与可再生的生物质能结合起来 ,具有综合利用能源和减少环境污染的双重功能 .介绍了生物质型煤技术在国内外的发展现状 ,分析了生物质型煤技术的几个关键问题 ,论述了中国发展生物质型煤技术的重要性和工业化应用中存在的问题 。

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究

湿法烟气脱硫除尘具有很多优点,能实现脱硫除尘一体化,减少投资,降低运行费用;本文对现有烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨,并根据用户特点,提出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装置,实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

南桐矿区高硫动力煤的合理分选及利用

简述了干坝子选煤厂在高硫动力煤合理分选、洁净利用方面的创新经验 ,探索出一条适合中国国情的高硫动力煤开采使用新途径。

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫装置一体化探讨

介绍了目前中小型燃煤工业锅炉烟气除尘脱硫装置的研究、应用情况.分析其存在的问题并提出改进建议.