固体蓄热电锅炉对流管束优化设计研究

针对现有固体蓄热电锅炉换热效率较低、锅炉房占地面积大的不足,主要对新型固体蓄热电锅炉的对流管束部分进行优化,将对流管束蓄热体进行系统分析。考虑资金的时间价值,从技术经济动态角度进行分析,将系统的费用通过费用现值法折现至初期,以系统寿命期内的成本折现值最小为目标,以对流管束物理结构与热量守恒为约束构建数学模型,对该模型提出求解方法以及算法的程序说明。最终通过优化固体蓄热电锅炉的对流管束直径、管间距和长度这三个自变量,在满足采暖热负荷的情况下,使寿命周期内的成本折现值达到最小。

燃气-蒸汽联合循环机组性能状态评估及优化技术研究

该文主要探究燃气-蒸汽联合循环机组的性能状态评估方法和优化技术。以某燃气电厂机组作为研究对象,分别选取燃气透平内效率、蒸汽轮机内效率与循环热效率、余热锅炉余热利用率等指标,对燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉的性能进行评估。结果表明,燃气轮机与蒸汽轮机性能稳定,余热锅炉性能下降明显。进一步分析余热锅炉的烟气数据和水汽数据,认为蒸发器性能下降是导致余热锅炉性能下降的主要原因,在此基础上提出加装烟气过滤装置、优化过渡烟道结构等优化策略,从而使该机组性能恢复良好。

某电厂1号机组高负荷下二次风运行优化试验研究

本文在对某电厂1号630MW燃煤锅炉运行工况摸底的基础上,考察了优化前在中高负荷下省煤器出口A/B两侧过热汽温、再热汽温、飞灰可燃物含量、截面处CO及O_(2)含量的分布,计算了CO热损失及修正后的锅炉热效率,提出了对燃烧器内外二次风、燃尽风的优化调整方案。试验结果表明,优化后580MW、450MW两个负荷下,A/B侧主蒸汽温度与再热汽温良好,CO浓度分别从6166μL/L和2852μL/L下降至77μL/L和39μL/L;优化后的锅炉热效率分别提高了2.09%和1.32%,较好的实现了降本增效。

工业锅炉低负荷运行状态下能效分析

依托锅炉能效检测对企业在役锅炉进行能效分析,针对锅炉长期处于低负荷的运行现象进行重点研究。研究发现,大量的锅炉长期处于低负荷状态运行,严重制约着锅炉效率的提升,因此分析了低负荷运行导致锅炉热效率降低的原因,并针对性提出相关提升锅炉热效率的建议。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析

燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热,若能深度回收烟气余热,将会大幅提高锅炉热效率。以北京某燃气锅炉房为例,提出了烟气余热深度回收技术改造方案,并对2023-2024年供暖季的运行效果进行了分析,为燃气锅炉房烟气余热深度回收利用技术改造及供热系统运行调节提供了一定的参考。

垃圾焚烧炉—余热锅炉燃烧热效率试验研究

文中以福建某垃圾焚烧站两台垃圾焚烧炉-余热锅炉为样本,针对两台垃圾焚烧炉-余热锅炉开展锅炉热效率试验以调查其运行状况,并分析焚烧炉-余热锅炉效率、定量计算各项热损失,总结锅炉运行中存在的问题,探索提升锅炉热效率的有效技术措施,以期指导锅炉使用单位实现节能增效减排的目的。

《工业锅炉能效限定值及能效等级》标准在重点用能企业能效对标中的应用研究

主要对国家强制性能耗标准《工业锅炉能效限定值及能效等级》在能耗双控向“双碳”目标转变过程中,对促进工业锅炉领域高质量绿色低碳发展所起到的关键性数据支撑作用展开分析,指出在缺乏国家统一强制性供热煤耗限额标准的前提下,工业锅炉热效率对重点用能企业工业锅炉的供热煤耗能效核查与能效对标过程中起到的指导性作用,指出该标准在各级节能管理机构实际应用过程中存在局限性。为了更加科学有效地对工业锅炉开展能效对标,按照锅炉热效率与供热煤耗正相关关系,经过对比分析,以《工业锅炉能效限定值及能效等级》各级能效等级为基础,在不同的锅炉类型与燃料条件下,分析计算现有、新建(扩建)项目的供热煤耗能效等级应该达到的水平,指出各地区应统筹考虑供热管网热效率及气温影响因素条件下,尽快制(修)订相应地方供热煤耗标准,为今后提升工业锅炉能效,落实国家绿色低碳高质量发展奠定基础。

循环流化床锅炉添加脱硫剂对热平衡的影响

分析循环流化床(CFB)锅炉添加脱硫剂后对各项热损失的影响。分析表明,脱硫剂的加入对各项热损失的影响顺序如下:对脱硫热损失q7的影响>对排烟热损失q2的影响>对灰渣物理热损失q6的影响;锅炉热效率随脱硫深度的增加先升高后降低,石灰石直接逃逸率的增大则会削弱这种影响;脱硫对锅炉效率的影响程度与煤种及石灰石特性有着密切的关系。

锅炉热效率测试的不确定度分析

介绍锅炉热效率热损失法的不确定度分析原理,包括不确定度分析模型的建立,对不确定度分量进行A类或B类评定及合成,以及扩展不确定度的计算方法等,并进行了600MW机组锅炉热效率测试不确定度的评定。结果表明,影响锅炉热效率热损失法测试结果的不确定度因素主要有排烟氧量、排烟温度以及计算时所采用的GB10184—88推荐的散热损失曲线等。降低测试结果的不确定度应主要考虑降低这些参数的不确定度。

不同掺烧比例生物质与煤共燃系统热力学分析

为了对生物质与煤共燃系统进行节能分析,并提供理论依据,本文基于热力学定律对396 t/h高温高压CFB锅炉生物质与煤共燃系统进行了研究,分析了掺烧生物质比例对锅炉排烟温度、热效率和?效率的影响。结果表明,随着掺烧生物质比例的增加,锅炉排烟温度逐渐升高,热效率由89.62%逐渐减低,?效率由46.11%逐渐下降,且炉膛内部受热面以及尾部烟道各受热面的换热效率都高达98%,而炉膛内部受热面的换热?效率仅约38%,故而在?分析下,该CFB锅炉炉膛内部受热面仍存在很大的节能潜力。

火电机组SCR脱硝系统热量平衡分析

火电机组SCR脱硝系统可有效脱除NOx污染物,但脱硝系统的引入对锅炉的运行将产生一定的影响,主要体现在对锅炉尾部受热面温度分布的影响以及对锅炉效率的影响等方面。针对SCR脱硝系统的热量平衡进行了分析,利用热力学方法从反应放热导致的烟气温升,稀释风吸热导致的烟气温降,反应器及其烟道散热以及漏风导致的烟气温降四个方面分析了烟气经过脱硝反应器后的温度分布情况,并对锅炉排烟热损失和锅炉效率进行了分析计算。最后针对典型600 MW机组和1 000 MW机组的设计数据进行了验证计算,计算结果表明,烟气经过脱硝反应器后温度降低小于2℃,锅炉排烟热损失和锅炉效率的变化量小于0.05%,与工程试验数据基本符合。

过量空气系数对燃气锅炉余热回收效率的影响分析

分析了天然气锅炉的烟气成分、换热机理。用热力学理论和燃烧理论对天然气烟气的饱和含湿量、露点温度、水蒸气的冷凝率和天然气的热利用率进行了理论分析和计算,并给出了关系图。结合算例,对燃气锅炉在不同排烟温度和过量空气系数下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算,可供实际工程参考。

燃气轮机与锅炉耦合系统降低电厂风机电耗的研究

参考航空涡轮风扇发动机和外燃式燃气轮机技术,提出一种燃机与锅炉的耦合系统。在新系统中,由燃气轮机驱动风机为锅炉提供一次风和二次风,而从压气机出来的高压空气则通过高温换热器在锅炉炉膛里面受热,然后高温高压的空气推动涡轮做功,做功后的空气作为锅炉二次风的一部分排入炉膛。而涡轮输出功除了带动压气机外,剩余部分用来驱动风机。建立了计算该系统性能的热力学模型,计算结果表明,利用该燃机驱动锅炉的风机在技术上是完全可行的,因为取代了锅炉的一、二次风机,所以厂用电率可以大大降低。

某2030 t/h W火焰锅炉低负荷下再热汽温偏低原因分析及对策

某600 MW机组W火焰锅炉75%以下负荷时存在再热汽温较设计值(541℃)偏低问题,严重影响机组运行经济性。本文通过锅炉热力计算并结合炉内温度CFD分析,对再热汽温偏低原因进行了研究。结果表明:300 MW负荷下通过常规的运行调整方式无法提升再热汽温;锅炉低负荷下再热汽温偏低是高温对流受热面积分配相对不合理所致。对此,提出了增加低温再热器和高温再热器面积,减少高温过热器面积等方案,其中增加低温再热器和高温再热器受热面虽能够提高再热汽温达到设计值,但烟道布置空间受限,工程上无法实施,而减少高温过热器受热面积2792 m^2,能够在50%负荷下提升再热汽温到设计值,且可以控制再热器减温水量在0 t/h。虽然锅炉效率下降影响发电煤耗升高,但整体对煤耗的改善明显。

从锅炉效率分析看提高小型热电厂参数的意义

根据热量的概念推出锅炉效率公式，运用小偏差法原理导出效率与热效率及水蒸气平均吸热温度之间的相对变化率公式，分析了小型热电厂最高参数为次高温次高压的情况，得出提高电厂锅炉参数较提高热效率对增大燃料利用率更为重要的结论。

工业换热设备能效评定方法的研究

综述了现有换热器性能的评价方法,根据工业换热设备的特点提出了以单台工业换热设备作为评定单元,以基本特征参数测试为基础,综合考虑设计、制造和使用管理等诸多因素的工业换热设备能效评定方法。

燃气锅炉能效与排放实测调研及节能减排潜力分析

对宁夏地区46座供热和工业锅炉房(167台锅炉)的设置情况、能耗与锅炉热效率及氮氧化物排放进行了调研,分析了其节能减排潜力。结果表明:调研锅炉以中小型锅炉为主,氮氧化物排放量为43~130 mg/m^(3),比当地低氮改造氮氧化物排放要求的30 mg/m^(3)高43%~333%;调研的供热锅炉85%以上排烟温度为130~190℃,回水温度为20~47℃,若将排烟温度降到25~53℃,排烟余热回收利用可提高锅炉热效率6%~17%,余热回收率为34%~95%,其中回收的潜热占23%~66%,单位容量锅炉每天还会产生烟气冷凝水0.3~2.4 t/d,烟气除雾率为11%~81%;工业锅炉排烟温度为62~175℃,若将排烟温度降到25℃,排烟余热回收利用可提高锅炉热效率10%~14%,余热回收率为93%~95%,其中回收的潜热占56%~85%,单位容量锅炉每天还会产生烟气冷凝水1.7~2.5 t/d,烟气除雾率为80%~82%。该地区燃气锅炉降氮和排烟余热利用的节能、节水、减排及社会环境经济效益巨大。

燃煤/秸秆成型燃料层燃混烧试验研究

以一台额定热负荷为7 MW的燃煤链条锅炉为试验对象,系统研究了燃煤/秸秆成型燃料层燃混烧过程。热重热流分析结果显示,燃煤/秸秆成型燃料层燃混烧可显著降低灰渣和飞灰的含碳量,从而使固体不完全燃烧热损失降低、锅炉热效率提高。炉排上混合燃料的特殊分布形式一方面改善了燃煤的着火特性,另一方面降低了通风阻力、提高了氧气在燃料层内的渗透能力;同时,有效抑制了受热面结渣和尾部烟道飞灰沉积现象。掺混比例对炉膛温度以及CO、NOx和SO2的生成量具有一定的影响,随着掺混比例的增大,炉膛温度、NOx和SO2生成量均有所降低,但CO排放有所提高。在组织燃煤/秸秆成型燃料层燃混烧时,应控制燃料层厚度在115－120mm左右,炉排转速在550r/min以下,掺混比例以23%－25%为宜,并应强化挥发分燃烧区域的气流扰动。研究成果为农业废弃物能源化利用开辟了一条新途径。

燃煤热水锅炉的运行节能

针对潍坊输油管理站燃煤热水锅炉运行效率低、能源消耗大的问题,通过分析过量空气系数、漏风、炉拱、炉排配风、堵灰以及炉膛负压等对锅炉热效率、出力和运行可靠性的影响,指出锅炉运行中应注意的各种问题,基于这些常见问题与热损失的关联度,提出了燃煤热水锅炉运行节能的若干途径。

工业锅炉的热效率分析

对工业锅炉热效率偏低的现状,采用反平衡测量法分析排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失,最后提出提高锅炉热效率的有效措施。