基于ICT切片图像的航空发动机涡轮叶片壁厚检测

该文针对航空发动机中的涡轮叶片的检测问题,研究了基于ICT切片图像的叶片壁厚测量方法。该方法主要在关键点选取上进行了较好的筛选,并对结果进行了拟合。实验结果表明,采用该测量方法可以保证检测误差小,测量结果直观等特点。从而较好地满足了航空发动机中对叶片壁厚检测的要求。

基于PC/DSP的ICT图像重建系统研究

设计了一种基于PC/DSP (PersonalComputer/DigitalSignalProcessor)的ICT (IndustrialComputedTomography)图像重建系统 ,论述了整个系统的硬件组成和工作原理 ,介绍了系统中PCI型DSP信号处理板的设备驱动程序的主要内容 ,给出了整个系统的试验结果。结果表明 :该系统能有效缩短ICT图像重建的时间 。

一种提高复杂产品ICT切片轮廓反求精度的方法

在提高复杂产品ICT(industrialcomputedtomography)切片轮廓反求精度的研究中 ,提出了一种基于最佳阈值的方法来进行轮廓数据提取的算法。该算法不但可以提高复杂产品ICT切片轮廓的反求精度 ,而且还具有所需计算机消耗低。

ICT并行重建算法设计与实现

分析了三维ICT近似重建FDK快速算法以及算法串行执行与并行执行的复杂度,利用MPI并行编程环境,对原有ICT重建流程进行并行化,在PC集群上实现了并行ICT重建,进行了系统集成。给出了系统应用实现的解决方案与软件集成流程图。实验结果证明串行重建和并行重建结果是一致的,并行重建可以得到比较理想地重建时间结果和比较理想的加速比与效率。

氯气冷凝器腐蚀的ICT研究

应用工业计算机断层扫描成像(ICT)技术研究了某厂氯气冷凝器管板、列管以及焊接处的腐蚀情况.ICT用于腐蚀研究,不仅可以探测出材料中腐蚀裂纹、孔隙等缺陷的有无,还能对它们的大小、形状以及空间位置作出定量的评价.ICT扫描分析结果表明,在列管、管板和焊材的结合区域腐蚀最为严重,盐水侧的管板腐蚀呈蜂窝状,而液氯侧的孔蚀较盐水侧严重.ICT技术可有效地评价材料的腐蚀.

基于 ICT 和 RP&M 的计算机辅助产品快速仿制系统研究

提出一个计算机辅助产品快速仿制系统，集成应用了ＩＣＴ（ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏｍｐｕｔｅｄＴｏｍｏｇｒａｐｈｙ）和ＲＰ＆Ｍ（ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）这两项高新技术。该系统将主要用于航空航天和其它工业领域的产品改型设计和仿制，它以ＩＣＴ作为实物三维输入方式，产品样件制作采用ＲＰ＆Ｍ技术，以ＣＡＤ建模和交互设计模块为核心，通过切片图象处理、边界轮廓线图形几何处理、三维模型重建等方法和步骤，在计算机内建立产品的三维模型，进行产品设计、开发和仿制。

基于CDD函数的ICT系统设计技术

工业计算机层析成像(ICT,Industrial Computed Tomography)是一种先进的非接触式无损检测技术,具有复杂精密、非通用和高成本的特点,需要根据用户的具体检测需求进行定制开发,以降低系统研发风险和成本.为此,提出并研究了一种基于对比度-细节-剂量(CDD,Contrast-Detail-Dose)函数的ICT系统设计技术框架.据此,推导了扇束三代二维ICT系统基于CDD函数的设计平台,并完成了软件开发.该项技术包括基于CDD函数的计算机辅助设计(CAD,Computer Aided Design)模块、扇束三代二维ICT成像数字仿真模块和CT图像性能评定模块3部分.其输入参数是表征用户检测需求的初始设计参数,输出参数是满足用户检测需求的最优解.初始设计参数首先进入CAD模块完成性能考核;如果满足要求,再进入仿真模块完成仿真考核;最后,对仿真结果进行量化评定,得到设计参数对应的系统性能指标.计算机仿真和工程系统开发结果验证了该设计技术的有效性.

基于ICT技术的弹药无损检测设备

在分析了弹药无损检测的重要性及ICT技术的基础上，介绍了ICT设备的组成及各部分功能，论述了研制过程中解决的关键技术问题。通过对实弹测试结果的分析，说明用ICT技术检测弹药的装药质量是一种非常好的方法。

工业CT技术应用介绍及其在再制造中的展望

主要介绍了工业CT系统的基本组成部件和影响工业CT检测的关键性能指标,及工业CT在物品检测、地质研究、疲劳裂纹检测、快速成型和逆向工程等实际工程方面的应用情况,展望了工业CT在再制造零部件寿命预测、再制造产品的安全验证和再制造产品的推广前景。

基于3-D Facet模型的亚体素边缘检测算法研究

在产品的虚拟测量中,需要获得产品内外表面的3D高精度轮廓信息。本文首先介绍了一种直接从CT切片序列获得表面点的方法,通过3DFacet模型计算方向导数并根据沿梯度方向的二阶导数零点获得边缘点的亚体级精确位置。该方法可以检测到法向垂直于切片的表面,并且由于考虑了待检测切片相邻层的信息,与仅考虑单层信息的2D亚像素边缘检测方法相比,它抗噪能力更强、精度更高。其次,本文提出了一种改进方法,通过缩减候选像素的预处理,在很大程度上提高了原始算法的处理速度。最后将改进算法应用到航空发动机叶片仿真模型的检测中,结果表明本算法检测精度可达0.1个像素左右,速度较原始算法提高约10倍。

基于卷积反投影CT重建的一种新型实用滤波函数

在实际的ＣＴ重建中，由于受散射、射束硬化等低频干扰因素的影响，使得重建图像产生“杯状”伪像以及图像模糊降质。针对在ＩＣＴ工程实践中投影数据存在诸如此类的低频污染问题，本文提出了一新型实用滤波函数取代传统的滤波函数，得到了较为满意的重建效果。

工业CT技术特点及应用实例

概述了工业CT技术的主要特点及其在无损检测中的应用,介绍了工业CT在缺陷检测、焊缝质量诊断、密度分布表征、结构分析及装配质量检测等方面的应用实例。

工业CT在树脂基复合材料缺陷检测中的应用

通过对树脂基复合材料制品的内部缺陷CT成像特征的分析研究表明,工业CT技术能有效地检测出制品内部的夹杂、气孔、分层、裂纹、疏松等缺陷,并且能够精确地测定缺陷的几何尺寸、位置,对提高复合材料制品的质量,改进生产工艺有指导意义。

MATLAB编程实现连续断层工业CT图像的三维重建

工业CT图像的三维重建是无损检测领域的重要组成部分。应用MATLAB编程,对连续多层工业CT图像进行了三维重建,获得了具有较好立体感显示的三维图像,通过对三维图像的剖切、透明等显示,可以观察到物体的内部结构,得到了更直观和丰富的物体检测信息。

产品工业计算机断层扫描成象切片的图象处理

研究了产品工业计算机断层扫描成象切片的图象处理，主要有平滑滤波、求取零交叉、二值化、边界提取、边界跟踪等。

工业CT工艺参数选择对图像质量的影响

工业CT断层扫描图像质量与CT系统自身的性能有关外,还受检测工艺参数和图像处理方式的影响。最佳的工艺参数选择和图像处理方式不仅能改善图像整体质量,还可以提高细节特征的分辨能力。实验对准直器选择、滤波方式、伪彩色应用等检测工艺参数和图像处理方式作了一定的研究,结合实例给出了工艺参数选择和图像处理应用的方法,为提高工业CT检测人员图像分析能力提供参考和借鉴。

射线源焦点距离误差对CT重建质量影响分析

本文分析了焦点距离 (射线源到转轴的距离 )D的误差对重建图像质量的影响 ,计算机模拟与实验结果表明 ,该种误差引起重建图像降质不甚明显。尤其当D远大于被重建物体的尺寸时 ,其影响可以忽略。

二代加速器工业CT数据采集与运动控制

介绍了在研制二代高能工业CT过程中,射线脉冲、数据采集、平台运动的匹配与耦合,提出了实现它们精确配合的实用方法并编制了运动控制专用软件,讨论了平台空间位置在数据采集过程中的微小差异对CT系统空间分辨率的影响。

工业CT图像亚体素表面检测算法研究

针对ICT图像序列,研究了基于Facet模型和基于矩的亚体素表面检测算法,并通过引入基于Otsu的阈值分割预处理环节,大大减少了待处理体素的数目,在很大程度上提高了原始算法的处理速度。最后在对航空发动机叶片仿真数据的实验中,对比了算法处理效果,结果表明两算法检测精度均可达1/5个像素以内,预处理环节的引入可将原始算法速度提高约4倍。

工业CT在火工品逆向工程的应用研究

介绍了逆向工程研究在火工品研制中的应用途径,举例说明了利用工业CT断层扫描图对某火工品进行结构分析、尺寸测量,进而绘制出结构图的过程,此外,对利用工业CT断层扫描图进行复杂火工品的尺寸测量进行了说明。