渐变导程锥形螺杆的数控加工原理与建模

利用复杂曲面包络原理 ,推导得出螺杆齿面的法截面内齿形不可能为同一形状的结论。因此只能根据某一法截面齿形 ,近似设计成形刀具廓形 ,或采用无瞬心包络法加工 ;同时 ,对于螺杆型面上的每一条螺旋线 ,为了保证其导程 ,加工中必须采用五坐标机床 ,设备复杂。提出了数控逼近加工的原理 ,使此类螺杆的加工在三坐标机床上即可完成 ,并且给出了实现机构的方案。

三维数控雕铣机床的研制

介绍了三维数控雕铣机床的设计和研制过程,包括机床总体方案设计、主传动系统设计和进给传动系统的机械结构设计。该机床具有铣削和雕刻功能、能加工金属和非金属零件,是一种高效率、多功能的高速轻型数控设备,可广泛用于各种模具制作。

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。

螺纹钢轧辊月牙槽专用数控铣床设计

通过对已有的螺纹钢轧辊月牙槽加工工艺方法进行分析比较,确定了月牙槽加工方案并考虑工序集中原则进而提出月牙槽加工与信息加工一体化部件,由此确定了数控铣床总体设计方案与相关技术参数,并对一体化结构的工作原理加以阐述。

数控铣床滚珠丝杠副故障维修与维护

从滚珠丝杠副的运动不灵活、噪声大、润滑不良等三方面分析了故障原因,提出了故障的维修方法,并提出了滚珠丝杠副的维护与保养应该注意的问题。

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中。开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验。研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10%以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点。

XK2725数控定梁龙门移动式镗铣床垂直进给故障诊断与维修

针对出现故障的某XK2725数控定梁龙门移动式镗铣床实例,根据故障排除的基本原则,在详细分析故障可能性的基础上提出了相应的维修处置对策,并通过逐级排查最终确定了故障点,可为重型数控机床故障诊断与维修提供借鉴与参考。

四轴数控铣床加工进瓶螺旋的教学

带领学生在四轴数控铣床上,使用标准刀具,运用宏程序加工了进瓶螺旋,并与其它加工方法进行了对比。在实践教学过程中培养了学生分析问题、解决问题的能力。

数控铣加工精密薄壁零件的研究

根据精密薄壁零件的结构特点及制造工艺方法,提出数控铣薄壁零件的过程中,利用UG软件建模并自动编程生成薄壁的加工程序,采用以铣代磨的方法加工薄壁,铣薄壁时以砂布卷代替数控铣刀。合理运用刃具及工具,以卧铣刀加心棒与BT40刀头配合铣环形齿,并采用宏程序方法编制螺纹加工程序。对工艺路线进行的合并调整,简化工序。经过实践并测量结果分析,该加工方案可行。同时放大了数控设备的开发空间,为今后新机研制过程中,实现薄壁铣齿的加工奠定了实践基础。

变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发

通过分析变导程变升程螺杆零件的结构特点,采用含回转轴的数控铣削工艺,并基于FANUC-OMD系统编写了其数控加工宏程序.具体对变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发的方法和技巧予以详细介绍.最后,加工实例表明该编程方法不仅能使变导程变升程螺杆的数控编程简捷,而且程序通用性强适合于变导程变升程螺杆系列化产品实现高效数控编程加工.

高精螺旋副零件电火花高效加工

介绍了高精螺旋轴、螺旋套的电火花高效加工方法,提出了多套内、外螺旋电火花加工方案,根据每套方案的加工效果,给出了每种加工方案问题的原因分析,总结了组合电极加工的优势。

螺杆的内旋包络铣削法及其数控加工的数学建模

常用的螺杆铣削成形法,刀具制造困难、生产成本较高。针对成形法存在的不足,进行包络式螺杆加工方法的探讨。即采用标准的圆形或三角形刀片,在自行改造的内旋风式三轴联动数控铣床上,根据所给的螺杆型线通过包络原理实现螺杆螺旋面的加工。主要介绍内旋包络式数控螺杆铣削加工的数学模型。

铣床刀杆支撑刚性的改进设计

针对双铣头数控螺杆铣床刀具系统在加工过程中存在刀杆尾端振动量过大、铣刀磨损严重、螺杆径向加工尺寸精度不高的问题,对刀具的刀杆结构进行了改进,增加了对心套.基于PROE软件,建立原刀杆的三维模型,并将该模型导入WORKBENCH中进行有限元结构仿真,在对心套和刀杆之间分别添加间隙量1.0 mm、0.5 mm、0.1mm.仿真结果表明:刀杆在没有添加对心套时,其尾端的变形量高达3.3 mm,铣刀的振动变形量为0.36 mm;添加对心套且采用合理间隙量0.1mm后,刀杆尾端的变形量降为0.16 mm,铣刀的振动变形量约为0.01mm.说明添加对心套对结构改进是合理和必要的.

复杂截面螺杆数控铣床包络法加工研究

针对成形法在加工一些变螺距、变深度、变螺棱等复杂的螺杆时存在加工精度低、加工效率不高的缺陷,提出了用包络法加工复杂截面螺杆.文章从数控包络原理出发推导出了变深变螺距螺旋面方程,并将此方程编入数控程序当中,通过加工实例论证其可行性.结果表明:在加工参数相同的条件下,原来的铣床加工600 mm的螺旋槽至少需要50 min,运用包络法原理加工需要45 min,且加工精度明显高于前者.

XK612数控铣床总体及横向进给传动机构设计

本文介绍了XK6125数控铣床总体及横向进给传动机构的设计,设计的铣床可以实现铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等功能。根据相关的数据及要求,完成了XK6125卧式数控铣床总体及横向进给伺服系统的设计;并对其进行了机械设计,机械设计包括丝杠的选型和校核,轴承的选择等;并通过选择一些重要的部件并对其进行稳定性校核。

X6132型数控铣床改造设计

介绍了X6132型数控铣床进给工作台的改造设计,包括机械部分的设计、导轨的选用以及进给工作台结构的设计。

升降机的工作原理——以数控卧式镗铣床刀库机械手为例

机械手升降机通过液动机带动滚珠丝杠转动,带动手架运动,再由减速和离合器吸合丝杠制动,使手架准确停在换刀位置,良好的结构设计能够实现刀库中刀具的快速更换,提高机床的加工效率。随着数控机床的普及应用,机械加工的自动化程度大大提高,数控机床发展成了当今普遍应用的一种更新、更先进的制造设备。

16m数控龙门铣的总体设计

介绍了16 m数控龙门铣的总体设计、数控系统及位移控制方法,同时还介绍了方滑枕式镗铣头、转螺母方式的滚珠丝杠副及超长的丝杠支撑等关键技术。