全自动瓶盖激光打标机设计

研究设计了一种能够对瓶盖进行全自动激光打标的机构。机构包含瓶盖输送机构和瓶盖打标机构两大部分,其中瓶盖打标机构包含上料装置、打标传输装置及下料装置。上料装置利用电动滑台搭建龙门式结构,实现X、Y、Z三轴精确定位,采用真空吸盘对瓶盖进行吸取上料;打标传输装置采用圆盘式回转机构进行送料,设计槽轮机构实现间歇转动,控制打标时间;下料装置采用气缸推动真空吸盘,进行拾取,并放入下料箱中,瓶盖打标全过程实现了自动化。

饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计

针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计,通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点,使用MoldFlow模流分析,设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口,采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题,采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模,解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题,实现批量自动生产,提高了生产效率。

Ⅳ型储氢瓶PE-HD内胆热熔焊接工艺及性能评价

采用注塑、挤出再焊接的分体成型工艺,有效降低了内胆一次成型的难度。通过热熔焊接实验,研究了加热温度、焊接时间、单位面积焊接压力对焊接性能的影响构效。测试了焊接样条的拉伸性能和冲击性能,并使用扫描电子显微镜对样条焊缝的微观结构进行观察。结果表明,塑性断裂是焊缝失效的主要形式,焊接样条的拉伸强度与母材一致,冲击强度有所提升。实验获得了最佳的焊接工艺参数,加热温度为240°C、焊接时间为60 s以及单位面积焊接压力为0.10 N/mm^(2),该工艺条件下制得的焊缝力学性能最佳。

吹瓶机开合模凸轮机构的导轨设计

为提高旋转式吹瓶机的工作稳定性,对开合模凸轮机构运动过程进行分析,利用复数矢量法建立数学模型,并赋予执行构件运动规律;根据逆运动学方法,借助Matlab求出开合模凸轮导轨理论轮廓曲线和压力角变化,完成对凸轮机构的运动学仿真。结果表明,开合模凸轮导轨的设计方法正确,工作时最大压力角为18.8°且保持0°附近变化,具有工程应用价值。研究为开合模凸轮机构的设计和改善提供参考。

双凸轮驱动的取送瓶机械手运动规律设计

取送瓶双凸轮式机械手是旋转式吹瓶机生产瓶子过程中的重要组成机构,其运动的平稳性将影响成型瓶的效率。通过对机械手在取送瓶过程的运动分析,提出一种新的设计思路:采用矢量分析法建立取送瓶同步段的运动轨迹方程,通过三次样条法拟合机械手的运动轨迹;对摆动凸轮过渡段进行分段设计,反推出直动凸轮的轨迹方程;借助Matlab软件进行求解曲线坐标,得到取送瓶凸轮理论轮廓曲线,提高了机械手的传动效率。

带内螺纹的饮水瓶盖注射模设计

对饮水瓶盖的结构进行了分析,采用1模2腔三板模成型塑件,塑件上的内螺纹采用由液压缸、齿条、齿轮、螺纹、型芯组成的机构脱模,脱模时通过齿条和齿轮驱动内螺纹型芯旋转,内螺纹型芯一边旋转一边后退进行脱模。模具经批量生产验证:模具脱模机构运行稳定,成型的塑件合格率高,内螺纹没有损坏。

高速贴标机进瓶螺旋的设计与造型

将高速贴标机进瓶螺旋设计为变螺距三段式螺旋,以50000瓶/h的机型为例进行了计算,首先为等速段,然后通过变加速段解决加速度突变带来的冲击,最后为等加速段。给出了利用Matlab绘制的进瓶螺旋运动曲线,提出了用Matlab编程计算螺旋槽上的点,结合SolidWorks实现进瓶螺旋三维造型的方法。

基于机器视觉的智能空瓶检测机器人研究

介绍了智能空瓶检测机器人的机械与电气控制系统以及机器视觉在空瓶检测中的应用原理 ,分析了其中的关键技术 ,提出了相应的图像检测算法 。

PLC在直线式空瓶检测机中的应用

本文分析了直线式空瓶检测机的电气控制系统的特点 ,详细介绍了使用PLC实现其控制系统的软。

基于SolidWorks Motion的灌装机分瓶机构凸轮曲线设计

目的对新型分瓶机构进行运动分析,并采用新方法设计组合机构的凸轮曲线,以提高设计效率。方法通过对此分瓶机构的运动分析,对从动件的运动原理深入了解的基础上,应用三维软件SolidWorks建立了简化机构模型,根据凸轮设计的反转原理,利用软件中的Motion分析功能,为梅花瓣构件及从动齿轮附加满足工程需求的驱动,然后进行了运动仿真。结果通过Motion分析中的"跟踪路径"功能对凸轮滚子中心点进行路径跟踪,得到了其轨迹曲线即凸轮的轮廓曲线。结论根据生成的凸轮曲线建立三维实体模型,与原有机构进行装配并仿真分析,验证了凸轮曲线的正确性,也验证了利用Motion分析进行凸轮曲线设计的高效性。

实用便携式野战智能输液装置的研制

目的：研究一种集机、瓶、电于一体的平、战两用免吊挂智能输液装置。方法：输液机采用脉冲电磁力恒压装置,并由电子控制电路、机械转动机构、直流电动机组成;输液管在传统重力输液管中增加一个流量控制元件,主要由前后单向阀、弹性压缩管等组成,为重力、压力两用输液管。结果：该装置实现了机控输液,不仅保留了传统的高悬式重力输液,更实现了在体位水平上下100 cm均能正常输液,输液速度可在1~200滴/min范围内任意调节。该装置体积小、质量轻、携带方便、价格低廉、性能安全可靠。结论：该装置适用于战地救护、救灾救治和各类医疗机构的特殊救护,根据伤病员的情况,可低位、平放、高位、手提、肩背行走或放置在车、船、飞机、舰艇、担架、手推车上进行免吊瓶的可调控输液。

洗瓶机进瓶机构的设计分析

连续式浸冲洗瓶机广泛应用在液体灌装生产线中,用来对新瓶或回收的玻璃瓶进行清洗。进瓶机构是洗瓶机的关键机构,通过探讨进瓶机构的运动要求,总结出设计进瓶机构应满足的条件。借助计算机辅助设计,分析了进瓶运动的平稳性、可靠性。

理瓶机研究现状及在培养瓶自动排队中的应用

综述了国内外研制的各种类型的理瓶机,重点阐述了各类理瓶机的工作原理、特点和适用场合。针对植物组织培养实际生产中广泛使用的培养瓶的特点,以及继代培养生产过程对培养瓶排队机构的要求,分析了各种类型理瓶机应用于培养瓶自动排队中的可能性,提出了基于输送带式理瓶原理,设计适于培养瓶排队作业的轻简型输送带式排队机构。

空间凸轮在自动灌装机中的应用与设计

简单介绍了空间凸轮机构的概念及其设计过程;介绍了全自动灌装机中冲瓶机构的动作过程及凸轮机构在完成这一动作中所发挥的作用。应用数学分析的方法给出了空间凸轮机构中心轨迹的设计过程,并计算出曲线的中心轨迹参数。

高速旋转式吹瓶机开合模凸轮机构的设计应用

利用机械原理的多连杆机构解析法,对开合模凸轮机构进行了理论研究和应用设计,得到了开合模凸轮机构的笛卡尔坐标参数方程描述;通过Proe5.0实现对开合模凸轮机构理想轮廓曲线和三维实体的描绘,使得高速旋转式吹瓶机的开合模凸轮机构设计更加精确、可靠、安全、稳定,为凸轮系统创新设计提供理论基础与设计思路。

洗发液瓶盖注射模设计

通过对洗发液瓶盖的使用要求与成型工艺进行分析,确定了3次分型的模具结构设计。利用Moldflow软件模拟分析后,确定了模具最佳浇口位置和浇注系统结构,可实现塑件的大批量自动化生产。

洗瓶机出瓶机构的设计分析

洗瓶机是液体灌装生产线上常见的设备,种类很多。根据浸泡喷冲式洗瓶机基本工艺流程及出瓶运动要求,确定了出瓶装置中关键零部件的运动规律;通过对出瓶机构的设计分析,为出瓶凸轮廓线设计提供了参考,有利于洗瓶机的优化设计及系列化设计,使其性能优,适用广。

浸冲式洗瓶机进瓶装置的比较研究

浸冲式洗瓶机广泛应用于液体灌装生产线中,主要用来对玻璃瓶进行清洗。其组成结构比较复杂,进瓶装置是一个重要的组成部分。通过对几种进瓶方案的分析探讨,总结出进瓶装置的设计关键,对洗瓶机进瓶装置的系列化设计、技术改造提供了参考。

用于生态陶瓷的乳浊釉及其乳浊机理的研究

针对黄河泥沙质陶瓷酒瓶坯体的装饰展开研究,采用低温一次快烧工艺,研制了一系列熔块及半熔块釉。采用XRD、SEM等技术分析了样品性能及微观结构,讨论了影响釉烧成温度的诸因素,探讨了釉的乳浊机理及坯釉结合机理。结果表明,最佳的半熔块釉配方为D-2,烧成温度为1 120℃,釉面硬度为644.4 HV,其主晶相为透辉石,有良好的乳浊效果。釉中生成的透辉石等微晶对光线的漫反射作用使得釉产生乳浊。

基于ADAMS的含间隙酒瓶装箱机构优化设计

利用ADAMS分析软件,对酒瓶装箱机构的建模仿真、优化进行了分析和探讨。在此基础上,基于间隙矢量模型,建立了考虑铰接处两构件由于制造和装配误差引起的间隙运动副模型,描述了间隙运动副两构件间的相对运动关系和基于非线性碰撞接触模式的动力学约束关系,分析了运动副间隙对系统运动学及动力学特性的影响。结果表明利用ADAMS进行仿真,是研究含间隙运动副机构的一种有效方法,可为多体机构设计及动力学行为描述提供精确预测,对其他含间隙运动副机构的动力学研究具有普遍意义。