劣质蜡油掺炼催化裂化柴油加氢试验研究

某石化公司在国Ⅴ汽柴油升级措施中,将原有加氢裂化装置改造为蜡油加氢装置,该装置于2016年建成投产,装置生产过程中不断进行工艺技术调整、加工原料性质优化等措施,确保工业装置长周期平稳运行。其中在加工原料性质优化方面,主要是在劣质蜡油原料中掺炼催化裂化柴油,获得优质的加工原料。为了及时准确掌握优化后的混合原料性质对工艺条件的影响,实验室开展了劣质蜡油掺炼催化裂化柴油的工艺条件试验评价。试验结果表明,在相同催化剂条件下,劣质蜡油原料通过加氢处理,有效降低硫、氮、残炭等杂质,在同等工况,劣质蜡油原料掺炼催化裂化柴油后混合原料性质得到明显优化,试验产品达到相同质量指标时,反应温度降低了5~7℃。

多产DCC原料的超劣质蜡油加氢裂化装置再生工业运转结果分析

某公司210×10^(4)t/a加氢裂化装置以加工密度超过932kg/m^(3),氮含量超过2000μg/g,BMCI值57左右的超劣质蜡油原料为主,生产加氢尾油,为多产丙烯的DCC装置提供原料,同时副产液化气、正己烷、重石脑油、喷气燃料、轻柴油以及导热油等。第一周期连续稳定运转2年6个月后根据全厂检修安排停工检修,对催化剂进行器外再生,工业运转结果表明:加氢精制剂与新鲜剂的脱硫、脱氮活性相当;加氢裂化再生剂的活性、选择性与新鲜剂相当。产品分布和产品性质达到或优于设计值,可满足长周期稳定生产需要。装置化工原料总收率达到70%以上,下游DCC plus装置丙烯收率可达到20.5%以上。各产品质量和收率均能达到设计值要求和考核指标,表明再生后活性恢复良好,通过精确调控各床层温升可以适应进料馏程、产品方案变化的影响。通过选择合适的催化剂、工艺、产品方案由超劣质进料大量生产优质化工原料在工业装置上具有可行性。