涂料型红外隐身材料研究进展

简述了红外隐身的工作原理 ,分析了不同类型红外隐身涂料的性能特征。系统的论述了国外隐身涂料的研究进展和应用领域 ,列举了国内一些具有代表意义的红外隐身涂料研究成果。

聚氨酯基红外-激光兼容隐身涂层性能研究

以三氧化二铬包覆片状铝粉粒子(Al/Cr2O3)为填料,聚碳酸酯基水性聚氨酯为粘合剂,涂敷于玻璃片上,自然干燥制得涂层。研究了粘合剂、填料及它们的加入量对涂层红外发射率和激光反射性能的影响。采用红外发射率测量仪和可调谐CO2激光器测试涂层在8～14μm红外发射率和10.6μm激光反射性能。结果表明:使用的粘合剂较普通水性聚氨酯发射率低,固定粘合剂量,改变填料加入量,涂层在8～14μm波段发射率和10.6μm激光的反射性能都随着包覆粒子的增加而减小,当加入量达到30%时,涂层的红外发射率可以降低至0.688,激光反射能量降至初始入射能量的1%,且涂层综合物理性能良好,达到红外—激光兼容隐身的要求。

CR/PU共混粘合剂红外透明性对涂层发射率的影响

用氯丁橡胶(CR)共混聚氨酯(PU)制备了不同红外透明性的粘合剂,并分别添加不同含量的铜粉等填料,制得不同发射率的红外隐身涂层。对粘合剂的红外光谱、发射率及涂层的发射率、微观形貌等进行了分析。结果表明,随粘合剂中聚氨酯含量的增大,粘合剂的透明性变差、发射率增大,涂层的发射率也增大;当铜粉添加量较大时,涂层发射率较小,粘合剂的红外透明性对涂层发射率的影响也相对小一些;并着重对其原因进行了分析。

热红外复合隐身涂层的性能研究

基于红外隐身技术实现的基本原理，提出了热红外复合隐身涂层的设计方案，即控制涂层表面温度和8—14μm波段红外发射率。从这两点出发，重点研究了低发射涂层铝粉、ITO粉和降温涂料相变微胶囊的制备。实验证明，进口Al粉和新型ITO粉在8—14μ波段平均红外发射率分别为0．236和0．478，相变微胶囊在相变区间内有一定的降温效果。实验结果对今后热红外复合隐身涂层的研究有很重要的指导意义。

新型热红外复合隐身涂层的研究

本文介绍了红外隐身技术实现的基本原理,探讨了新型热红外复合隐身涂层的制备工艺和初步性能测试,即发射率、降温性能、隔热性能的测试。作为降温材料,相交微胶囊的大规模制备,使得新型热红外隐身涂层的实现有了可能。实验结果为红外复合隐身涂料的实用化研究提供了重要参考.

红外隐身材料的研究进展

红外隐身技术是当前隐身技术研究的一个热点,采用红外隐身材料可以降低或改变目标的红外辐射特征,实现目标的低可探测性,提高武器装备的战场生存和突防能力。介绍了红外隐身材料产生的背景、工作原理以及组成,并结合红外隐身材料的研究现状,展望了其未来的发展趋势。

一种水性聚氨酯涂层红外发射率的研究

本文以铝粉作为功能填料，分别与水性聚氨酯和溶剂型聚氨酯配合制备了红外低发射率隐身涂层，并采用红外光谱、扫描电镜等手段测试了涂层的力学性能、耐溶剂性能和法向红外发射率性能。结果表明，两种功能涂层在力学性能和耐溶剂性能方面性能相当。水性涂层在3～5gm和8～14岬窗口内发射率分别为0．33和0．52，高于溶剂型涂层的0_32和0．39；涂层的发射率随着铝粉粒径的增大而降低，当粒径约为45um时，涂层的红外发射率可降至0．34@3--5gm和0．42@8--14gm，这与溶剂型聚氨酯涂层的发射率相当。因此，采用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯制备低污染性、环境友好的红外隐身涂层是有可能的。

红外隐身涂料的研究现状与发展趋势

介绍了红外隐身的原理以及红外隐身涂料的组成，综述了红外隐身涂料中各种填料及其粘结剂的选择要求，并阐述了各种填料及粘结剂对红外隐身涂料性能的影响。最后指出了红外隐身涂料的发展趋势。