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高成材率钢锭缺陷控制技术及其研究进展
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作者 李胜利 刘钦 +2 位作者 关锐 艾新港 张连有 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期1-14,共14页
钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进... 钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进展,包括锭型设计、工艺参数优化、先进铸造技术等,展望了多相流动控制、微观结构调控和冷却速率精准管理等未来模铸与凝固技术研究发展方向,为实现高成材率钢锭的稳定生产提供了合理化建议。 展开更多
关键词 模铸 钢锭缺陷控制 成材率 工艺优化 数值模拟
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8006铝合金超大规格扁锭生产工艺研究
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作者 王军伟 吴超峰 胡东亮 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第3期9-14,共6页
在8006铝合金640 mm×2400 mm超大规格扁锭生产中,熔体纯净度难以控制,铸造过程对水温变化异常敏感,导致成型困难.从原材料、熔体精炼、在线过滤三个方面采取措施保证熔体纯净度,并通过试验确定了合适的铸造工艺参数.对熔体的纯净... 在8006铝合金640 mm×2400 mm超大规格扁锭生产中,熔体纯净度难以控制,铸造过程对水温变化异常敏感,导致成型困难.从原材料、熔体精炼、在线过滤三个方面采取措施保证熔体纯净度,并通过试验确定了合适的铸造工艺参数.对熔体的纯净度、扁锭的外观及内部组织检测表明,采取的措施可有效控制熔体的渣含量,保证铸锭顺利成型. 展开更多
关键词 8006铝合金 超大规格扁锭 石墨结晶器 熔体净化工艺 渣含量 铸锭缺陷
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Effects of hot top pulsed magneto-oscillation on solidification structure of steel ingot 被引量:12
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作者 Hui-cheng Li Yu-xiang Liu +2 位作者 Yun-hu Zhang Zhen Liu Qi-jie Zhai 《China Foundry》 SCIE 2018年第2期110-116,共7页
Achieving a uniform structure with few defects in heavy steel ingot is of high commercial importance. In this present work, in order to verify the potential of pulsed magneto-oscillation(PMO) applied in the production... Achieving a uniform structure with few defects in heavy steel ingot is of high commercial importance. In this present work, in order to verify the potential of pulsed magneto-oscillation(PMO) applied in the production of heavy ingot, an induction coil was located at the hot top of the steel ingot to develop a novel technique, named hot top pulsed magneto oscillation(HPMO). The influences of HPMO on the solidification structure, macro segregation and compactness of a cylindrical medium carbon steel ingot with the weight of 160 kg were systematically investigated by optical microscope(OM) and laser induced breakdown spectroscopy original position metal analyzer(LIBSOPA-100). The results show that HPMO not only causes significant grain refinement and promotes the occurrence of columnar to equiaxed transition(CET) but also can homogenize the carbon distribution and enhance the compactness of the steel ingot. Therefore, HPMO technique has the potential to be applied in the production of heavy steel ingots on an industrial scale. 展开更多
关键词 hot-top pulsed magneto oscillation(HPMO) solidified structures defects of steel ingot
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Experience in the Production of Horizontal Ingots of Platinum Metals and Alloys
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作者 LEVCHENKO S. D. VERSHININA E. N. 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2012年第A01期250-252,共3页
The quality of semi-products of platinum metals and alloys, produced by way of plastic working, essentially depends on or, in many cases, is completely determined by the quality of ingots. Plastic working does not mak... The quality of semi-products of platinum metals and alloys, produced by way of plastic working, essentially depends on or, in many cases, is completely determined by the quality of ingots. Plastic working does not make it possible to eliminate or localize metallurgical defects. In many cases it promotes the occurence thereof. Low-rate casting with directional crystallization can ensure the production of dense ingots free of non-metallic inclusions, shrinkage and gas weakness, with observance of certain temperature/rate modes. After comparative tests of vertical and horizontal molds, preference has been given to horizontal water-cooled molds, allowing to cast all alloys in the conditions of directional crystallization. 展开更多
关键词 ingot directional crystallization low-rate casting MOLD crystallization front metallurgical defect STICKING pyrometallurgical refining
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Zr-1锆锭缺陷形成原因 被引量:1
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作者 何伟 马红征 +2 位作者 苗壮 王松茂 杨军红 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第3期28-30,共3页
某Zr-1锆锭在进行无损检测时发现内部存在缺陷。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对该缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:锆锭缺陷的形成原因是熔炼时使用的电极被污染,引入了外来夹杂物,... 某Zr-1锆锭在进行无损检测时发现内部存在缺陷。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对该缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:锆锭缺陷的形成原因是熔炼时使用的电极被污染,引入了外来夹杂物,导致铜元素被引入Zr-1锆锭,未熔化的氧化铜颗粒和熔化的铜形成了锆铜合金,在Zr-1锆锭中形成了硬脆相夹杂物。 展开更多
关键词 Zr-1锆锭 缺陷 夹杂物 锆铜合金
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再生6061铝合金圆铸锭缺陷分析 被引量:2
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作者 韦杰宝 宋东福 +4 位作者 刘欢 蔡月华 代文亮 柯彬 朱世安 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第5期22-28,共7页
采用金相显微镜、扫描电子显微镜对再生6061铝合金圆铸锭的铸造缺陷进行了分析,研究了几种典型铸造缺陷的形态特征和化学成分,并判定铸造缺陷类别。研究结果表明:再生6061铝合金圆铸锭主要缺陷包括氧化物夹杂、针孔、氯化物夹杂和缩松... 采用金相显微镜、扫描电子显微镜对再生6061铝合金圆铸锭的铸造缺陷进行了分析,研究了几种典型铸造缺陷的形态特征和化学成分,并判定铸造缺陷类别。研究结果表明:再生6061铝合金圆铸锭主要缺陷包括氧化物夹杂、针孔、氯化物夹杂和缩松等。其中氧化物夹杂分为氧化铝和氧化镁两类;针孔的尺寸较小,分布较为均匀;氯化物夹杂的尺寸较大,且带有疏松的特征,分布无明显规律性;缩松和Mg_(2)Si的区别主要在于形态,前者结构简单,长径比较小。 展开更多
关键词 再生6061铝合金 铸造缺陷 圆铸锭 氧化物夹杂
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基于机器视觉的硅锭端面隐裂检测方法 被引量:1
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作者 朱毅 嵇小辅 《计算机测量与控制》 2023年第4期36-41,共6页
硅锭在生产过程中难以避免有端面隐裂的发生,严重影响生产线的安全性能和生产效率,为此提出一种改进背景差分的硅锭端面隐裂自动检测方法;首先,分析端面隐裂的特点,采用中值滤波来对图像进行预处理;其次,采用图片样本库训练得到背景图像... 硅锭在生产过程中难以避免有端面隐裂的发生,严重影响生产线的安全性能和生产效率,为此提出一种改进背景差分的硅锭端面隐裂自动检测方法;首先,分析端面隐裂的特点,采用中值滤波来对图像进行预处理;其次,采用图片样本库训练得到背景图像,并对常用差分算法进行改进,在对图像进行差分的同时增强隐裂缺陷;再根据隐裂缺陷的最大比例不超过10%,进一步去除差分图片中的大部分背景点;最后,再提取隐裂缺陷区域,对区域进行连通域分析,并根据缺陷区域面积来判断端面是否有隐裂;对硅碇端面隐裂缺陷的仿真结果和现场实践表明,该方法识别的准确率达96.4%,召回率达98.5%,识别时间低于200 ms,很好地满足了现场运行的需求。 展开更多
关键词 背景差分 硅锭 隐裂缺陷 自动检测 连通域分析
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Cu-Ni-Si合金带材表面白线缺陷成因分析
8
作者 张英 孟凡俭 +1 位作者 方晓阳 刘爱奎 《铜业工程》 CAS 2023年第2期92-100,共9页
采用能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、表面三维轮廓仪及超声波仪,对Cu-Ni-Si合金带材表面白线缺陷及对应的铸态样品的化学成分和微观形貌进行观察和分析,探讨了白线缺陷的产生原因。结果表明:白线区域... 采用能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、表面三维轮廓仪及超声波仪,对Cu-Ni-Si合金带材表面白线缺陷及对应的铸态样品的化学成分和微观形貌进行观察和分析,探讨了白线缺陷的产生原因。结果表明:白线区域宏观上为基体大晶粒,表面覆盖一层不均匀的1~2μm的小颗粒,微观上存在白色孔洞区域、黑色孔洞区域以及孔洞周边颗粒区3种典型形貌,其中孔洞尺寸大小为2~5μm,孔洞深度约为200 nm。经过EDS测试,这3种形貌周围组织中O, Mg, Si元素含量较基体正常部分偏高;白线缺陷对应铸态样品经超声波检测后有缺陷回波,内部存在疏松缺陷,铸态缺陷处形貌与带材白线缺陷处形貌类似,且铸态缺陷处成分同样富含O, Mg,Si元素。因此,带材白线缺陷的产生原因可归结为铸锭内的疏松缺陷经后续加工形成。 展开更多
关键词 Cu-Ni-Si合金带材 白线缺陷 微观形貌 铸锭疏松
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铸锭夹杂物导致的板带材缺陷及其预防措施
9
作者 刘旺 陈婷 付海朋 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第8期17-22,共6页
铝合金熔铸过程中带入铸锭的夹杂物可能导致生产不同用途的板带材出现不同种类的成品缺陷。借助扫描电镜,对市场用量大、质量要求高的罐体、CTP版基用铝板带成品缺陷进行研究,建立不同成品缺陷与熔铸夹杂物的对应关系,辅以Prefil-Footpr... 铝合金熔铸过程中带入铸锭的夹杂物可能导致生产不同用途的板带材出现不同种类的成品缺陷。借助扫描电镜,对市场用量大、质量要求高的罐体、CTP版基用铝板带成品缺陷进行研究,建立不同成品缺陷与熔铸夹杂物的对应关系,辅以Prefil-Footprint测渣仪探究缺陷产生的根源,因地制宜地制定加强炉膛清洁、优化过滤、优化晶粒细化剂添加等措施,有效地减少熔铸夹杂物缺陷的产生,避免其对板带材成品质量造成影响。 展开更多
关键词 铸锭 夹杂物 板带材 测渣仪 成品缺陷
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利用红外热像仪判断21CrMo10钢铸锭缺陷的研究 被引量:2
10
作者 唐雯聃 宋书雅 +3 位作者 赵俊学 陈远清 仇圣桃 李小明 《红外技术》 CSCD 北大核心 2013年第10期665-668,共4页
利用红外热像仪直接观察与测定了钢锭凝固过程中铸模外表面的温度分布,对几个关键部位的温度随时间变化的趋势及规律进行了对比和分析,对可能存在的铸锭缺陷进行了判断。采用金相法和氧含量分析法对铸锭的显微结构进行分析,并结合统计... 利用红外热像仪直接观察与测定了钢锭凝固过程中铸模外表面的温度分布,对几个关键部位的温度随时间变化的趋势及规律进行了对比和分析,对可能存在的铸锭缺陷进行了判断。采用金相法和氧含量分析法对铸锭的显微结构进行分析,并结合统计数据对结果进行确认。证明利用红外热像仪判断铸锭缺陷在一定程度上是可行的。 展开更多
关键词 红外热像仪 铸锭缺陷 铸模 金相法 氧含量分析法
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水平连铸-冷轧-退火工艺制备的Cu-Fe-P合金薄带特性 被引量:6
11
作者 戴姣燕 尹志民 +2 位作者 蒋蓉蓉 宋练鹏 袁远 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1840-1847,共8页
以水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备Cu-0.1Fe-0.03P合金成品薄带,采用拉伸力学性能测试、金相、织构分析和电子显微分析方法研究成品薄带的显微组织结构特征。结果表明,与传统的热轧-冷轧-退火工艺制备的薄带性能相比,水平连铸卷坯-冷... 以水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备Cu-0.1Fe-0.03P合金成品薄带,采用拉伸力学性能测试、金相、织构分析和电子显微分析方法研究成品薄带的显微组织结构特征。结果表明,与传统的热轧-冷轧-退火工艺制备的薄带性能相比,水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺没有经过热轧,连铸坯中的缩孔、疏松没有在冷轧过程中实现完全的冶金复合时,产品表面会出现麻点和起皮现象。极图和ODF织构分析表明,水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备的Cu-0.1Fe-0.03P合金薄带以{110}〈112〉黄铜织构为主,此外还有较弱的{110}〈100〉高斯织构、{123}〈634〉S织构以及{001}〈100〉立方织构。晶体学织构是薄带出现力学平面各向异性的主要原因。新工艺制备的合金薄带的抗拉强度、电导率和软化温度稍低而伸长率稍高。 展开更多
关键词 Cu-0.1Fe-0.03P合金 水平连铸卷坯 薄带 麻点 各向异性
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Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17合金铸锭的缺陷和成分分布研究 被引量:1
12
作者 包生祥 王艳芳 +2 位作者 王娇 王敬东 马丽丽 《分析测试学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期162-164,169,共4页
采用X射线荧光仪、扫描电子显微镜及X射线电子探针仪,通过对Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17合金铸锭沿轴向不同截面、孔洞区域和异常结晶区域进行微区形貌观察和成分分析,研究合金铸锭缺陷及缺陷形成的原因。元素的轴向分布情况为Co、Sm、Fe等自下... 采用X射线荧光仪、扫描电子显微镜及X射线电子探针仪,通过对Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17合金铸锭沿轴向不同截面、孔洞区域和异常结晶区域进行微区形貌观察和成分分析,研究合金铸锭缺陷及缺陷形成的原因。元素的轴向分布情况为Co、Sm、Fe等自下而上稍有增加,Cu、Zr分布较均匀;而O则大量集中在中部。在孔洞壁表面的树枝状区域富含Sm和Cu,贫Co,含有一定量的O,凸起区域富集偏析大量的Sm和O;氧化夹杂物的形成是铸锭孔洞形成的主要原因;铸锭结晶异常部位呈柱状结晶,含有一定量的O,铸件凝固区域较窄导致的溶质再分配现象、冷却速度过快及氧化夹杂物的存在是铸锭结晶异常部位形成的主要原因。 展开更多
关键词 永磁合金铸锭 缺陷 成分分布 微区分析
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3003铝合金热轧头尾缺陷形成过程仿真及工艺优化 被引量:3
13
作者 宋勇 陈禄祯 刘海 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期76-81,共6页
铝锭粗轧过程中产生的头尾分层缺陷会严重影响铝板带成材率。采用MARC软件对3003铝合金粗轧过程进行有限元模拟,分析了轧件头尾部的金属纵向流动规律和分层缺陷部分的形成过程。根据工艺参数优化的工况模拟结果发现,适当减少乳化液的冷... 铝锭粗轧过程中产生的头尾分层缺陷会严重影响铝板带成材率。采用MARC软件对3003铝合金粗轧过程进行有限元模拟,分析了轧件头尾部的金属纵向流动规律和分层缺陷部分的形成过程。根据工艺参数优化的工况模拟结果发现,适当减少乳化液的冷却强度、优化铸锭的端部断面以及各道次的负荷分配等措施有助于减少铝锭粗轧过程中的头尾分层缺陷部分长度。 展开更多
关键词 铝锭 分层缺陷 MSC.MARC 冷却换热系数 端部形状
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空心钢锭凝固过程温度场模拟与缩孔、疏松预测 被引量:12
14
作者 张向琨 石伟 +4 位作者 高国峰 刘庄 赵长春 赵林 王欢 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期343-348,共6页
对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,讨论了芯部传热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响 ,并研究了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化。通过凝固过程的温度场的模拟分析 ,对空心钢锭缩... 对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,讨论了芯部传热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响 ,并研究了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化。通过凝固过程的温度场的模拟分析 ,对空心钢锭缩孔、缩松进行了预测 。 展开更多
关键词 数值模拟 空心钢锭 凝固 温度场 缩孔 疏松
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大型支承辊非金属夹杂物运动轨迹有限元分析 被引量:2
15
作者 李艳丽 门正兴 +1 位作者 王泽忠 张泽磊 《铸造技术》 北大核心 2016年第4期698-700,共3页
针对大型锻造支承辊轴颈密集夹杂性缺陷产生原因开展理化检验和数值模拟分析,采用锻造过程有限元数值模拟中的节点反向跟踪技术,确定支承辊夹杂物缺陷在钢锭中的初始位置。研究结果表明,大型支承辊轴颈密集夹杂性缺陷为硅酸盐和氧化铝... 针对大型锻造支承辊轴颈密集夹杂性缺陷产生原因开展理化检验和数值模拟分析,采用锻造过程有限元数值模拟中的节点反向跟踪技术,确定支承辊夹杂物缺陷在钢锭中的初始位置。研究结果表明,大型支承辊轴颈密集夹杂性缺陷为硅酸盐和氧化铝的复合型夹渣,来源为距钢锭底面450 mm、距钢锭外表面70 mm的196 mm×150 mm矩形区域内。 展开更多
关键词 支承辊 夹杂性缺陷 钢锭
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根据铸锭的缺陷类型对保温帽结构及材质进行改良 被引量:2
16
作者 唐雯聃 郭显胜 +1 位作者 游龙 宋书雅 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第9期2097-2099,共3页
在铸锭质量研究的基础上对某厂的保温帽结构和材质进行改良。具体的措施为:增加保温帽厚度、减小保温帽内壁与垂直方向的夹角、改良绝热材料的配方等。试验结果表明,改良后的保温帽能减少铸锭的疏松缺陷,提高产品合格率。但不能解决因... 在铸锭质量研究的基础上对某厂的保温帽结构和材质进行改良。具体的措施为:增加保温帽厚度、减小保温帽内壁与垂直方向的夹角、改良绝热材料的配方等。试验结果表明,改良后的保温帽能减少铸锭的疏松缺陷,提高产品合格率。但不能解决因锭尾和横向的凝固速度而导致的内部枝晶缺陷和中心缺陷等问题。宜通过改善铸模的结构来降低铸锭横向和尾部的温度梯度,以及在精炼等方面努力控制缺陷的数量。 展开更多
关键词 保温帽 铸锭缺陷 铸模 温度梯度
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铜合金铸锭典型缺陷产生的原因及解决办法 被引量:2
17
作者 袁孚胜 郭峰 《有色冶金设计与研究》 2014年第3期27-28,33,共3页
总结了铜及其合金铸锭生产中产生的偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹及冷隔等几种典型缺陷,并分析了这些缺陷产生的原因,探讨了相应的解决方法。
关键词 铜合金 铸锭 缺陷 原因分析 解决办法
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¢605mm 2A12铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺及避免疏松缺陷的措施 被引量:15
18
作者 朱煜 刘民章 《轻金属》 CSCD 北大核心 2017年第12期43-47,共5页
研究了¢605mm 2A12铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺,分析了大规格2A12铝合金圆铸锭产生疏松缺陷的原因,提出了避免疏松缺陷的技术措施,通过技术措施的实施,获得了疏松程度符合后续压力加工要求的高品质的大规格2A12铝合金圆铸锭。
关键词 2A12铝合金 大规格圆铸锭 热顶铸造 疏松缺陷 技术措施
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6t钢锭缺陷与改良措施研究 被引量:1
19
作者 唐雯聃 赵俊学 +2 位作者 刘国军 李刚 仇圣桃 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第2期448-452,共5页
针对某钢厂6 t H13钢锭平均钢锭利用率和探伤合格率低的问题,对影响品质的相关因素进行了统计分析,得知因冒口补缩效果差引起的裂纹和疏松缺陷占不合格钢锭总量的50%以上;并分析了影响冒口补缩效果的因素及具体表现。然后,通过改良绝热... 针对某钢厂6 t H13钢锭平均钢锭利用率和探伤合格率低的问题,对影响品质的相关因素进行了统计分析,得知因冒口补缩效果差引起的裂纹和疏松缺陷占不合格钢锭总量的50%以上;并分析了影响冒口补缩效果的因素及具体表现。然后,通过改良绝热板材质、调整浇注制度,进而降低冒容比,使钢锭的探伤合格率由不足90%提升至96%(以大棒为验收标准),钢锭利用率由80%提升至88%。 展开更多
关键词 H13 模铸钢锭 绝热板 缺陷
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大型辊轴锻件夹杂物逆向跟踪有限元分析
20
作者 李艳丽 王泽忠 +1 位作者 张泽磊 李海荣 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第3期701-704,共4页
采用有限元数值模拟,通过节点反向跟踪技术确定非金属夹杂物在锻造过程中的位置,研究不同工艺参数对非金属夹杂物流动形态的影响。针对大型锻件辊轴轴颈处有密集非金属夹杂物缺陷,逆向跟踪镦粗、拔长工序中非金属夹杂物的位置情况。对... 采用有限元数值模拟,通过节点反向跟踪技术确定非金属夹杂物在锻造过程中的位置,研究不同工艺参数对非金属夹杂物流动形态的影响。针对大型锻件辊轴轴颈处有密集非金属夹杂物缺陷,逆向跟踪镦粗、拔长工序中非金属夹杂物的位置情况。对压下量、送进量等工艺参数进行对比分析,并提出优化工艺方案,使得非金属夹杂物密集的缺陷向锻件表面粗加工余量移动。 展开更多
关键词 辊轴 夹杂性缺陷 钢锭 逆向跟踪
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