锌锭控铁的实践分析

文章针对锌锭浇铸过程中杂质铁含量超标的原因,分别从炉温控制、原料管理、工艺操作等进行分析,阐述了在实际生产过程中所采取相应的措施,最终将锌锭中杂质铁含量控制在0.0005%以下,99.995%锌锭产出率持续保持在96%以上。

铸造用生铁成型工艺创新与应用

对铸造用生铁铸块生产工艺中各个工步进行了技术创新和改进,将PID控制方式嵌入PLC系统实现翻罐机恒流量倾倒铁水,减少铁水损失60%以上;改进了主铁沟和铁沟流嘴,对铁水具有多重撇渣功能,铁水除渣率达到99.8%以上,提高了铁锭的质量和品质;创新性地嫁接铸造行业的“随流孕育”工艺,在铁水注入铸铁模前向铁水中均匀加入硅铁孕育剂,明显促进石墨化、改善了石墨形态,减少了白口倾向;对传统工艺进行数字化改造,实现了铸铁自动化及关键工艺参数的精确控制,对铸造生铁生产行业铸锭工艺技术进步起到了示范和引领作用。

核级海绵锆对Zr-4铸锭铁元素的影响

本文针对核级海绵锆中氯、铁元素含量对锆合金铸锭中铁元素含量的影响规律进行分析,通过对熔炼后的黑色挥发物及最终铸锭化学检测分析,发现海绵锆中氯、铁元素含量较高会增加锆合金铸锭中铁元素含量的控制难度。为今后锆合金铸锭铁元素含量的控制提供了原材料质量方面控制参考,也为核级海绵锆氯、铁元素含量的控制的重要性提供了依据。

钢锭模用灰铸铁服役工况下的组织与力学行为研究

依据灰铁钢锭模的铸造工艺制作试样,通过试验手段,模拟其服役热历程,分析微观组织、力学行为与使用寿命的关系。重点考察不同热作用历程后铸铁的石墨基体与拉伸性能的变化规律。研究发现,珠光体灰铁试样在400℃附近存在抗拉强度随温度升高而增大的反常区,并认为这可能与预先热模拟处理后造成的内耗变化有关。试样经800℃保温3 h并控温冷却后,其600℃以下的抗拉强度可提高45%以上;同时,试样各温度下的抗拉强度均随热循环作用的次数(最多热循环处理50次)增加而减小,且这一现象在20次循环处理后尤为显著。基于光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等表征手段,揭示其拉伸性能、变形行为与基体组织形貌的相关性,并探讨大型灰铁钢锭模的失效机制和合理使用工艺。

球铁铝锭模材料热疲劳性能的研究

模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能。结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长。该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t／台,连续使用410天。而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右。

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了 10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响 。

钢锭氧化烧损与空燃比的关系研究

通过对钢锭加热生成的氧化铁皮的结构和成分分析,找出钢锭氧化对空燃比的影响,并推导计算出空燃比的修正系数,对提高燃烧控制的水平,降低能耗,提高产品收得率具有重要意义。

在稀硫酸中添加硫脲对块体纳米晶纯铁腐蚀行为的影响

研究了在稀硫酸溶液中添加硫脲(TU)对块体纳米晶工业纯铁(BNII)室温电化学腐蚀行为的影响,并与普通工业纯铁(CPII)的室温电化学腐蚀行为进行了比较.结果表明:将CPII在添加TU的稀硫酸溶液中浸泡5 min,其电化学阻抗(EIS)谱图中出现感抗弧.随着浸泡时间的延长,CPII的EIS谱图表现为一非圆心下偏的半圆;而在相同的条件下,BNII的EIS谱图表现为两个时间常数的容抗弧,表明硫脲对其腐蚀行为有促进作用.动电位极化(PDP)测试结果表明,两种材料的样品均出现阳极脱附现象.

丙烯基硫脲对纳米晶纯铁腐蚀行为影响研究

在室温添加丙烯基硫脲(ATU)的稀盐酸溶液中,对块体纳米晶工业纯铁(BNⅡ)和普通工业纯铁(CPⅡ)的电化学腐蚀行为进行了对比研究.结果表明:在空白室温1mol.L-1HCl中,BNⅡ的抗腐蚀能力比CPⅡ的强.当添加ATU,浸泡5min后,两种样品的EIS(电化学阻抗谱)均没有出现感抗弧.随着时间的延长,对于BNⅡ,EIS谱图上出现一Warburg阻抗.在浓度为100mg.L-1,进行动电位极化测试时,两种样品均出现阳极脱附现象,脱附电位Edes有明显差异.与CPⅡ相比,ATU对BNⅡ的缓蚀作用非常有限,甚至有促进其腐蚀的趋势.

球墨铸铁铝锭模具材料热处理工艺的选择

在普通球铁中增加适量硅元素来提高球铁的共析转变温度,改善其组织及性能,以达到铝锭模具对性能的要求。但这种球铁材料直接用于生产后会较早地出现热疲劳裂纹,并由于裂纹的扩展而导致模具失效。因而考虑通过设计优化热处理工艺来提高材料的性能。针对于此,在实验中设计了两套热处理工艺方案,并参考材料的综合力学性能指标,以均匀化组织、延缓热疲劳裂纹的萌生、降低裂纹扩展速度为目的进行选择。最终对比实验研究表明,经第一套热处理方案处理后的铝锭模具材料,其综合性能得以提高,组织达到铝厂的要求,在实际生产中有效地延长了铝锭连铸机浇铸模具的使用寿命。

铸造铅锭模材料的表面失效机理

为了提高铅锭模的服役寿命,采用模拟铅锭铸造实际工况的方法,对铸渗法制备的石英/灰铸铁基表面复合材料和灰铸铁基材进行了模拟试验。通过SEM、EDS等手段对试验后的试样微观形貌、元素组成进行了分析,重点讨论了试样表面层的失效机理。结果表明:复合材料的失效是由于其自身存在铸造缺陷,在复合层/基材、石英/基体的界面热应力作用下,裂纹萌生,同时,铅液、冷却水、空气的渗入促进裂纹的萌生与扩展;灰铸铁的失效是由于在应力和氧化的协同作用下,表面层内石墨尖端萌生裂纹,并逐渐扩展,造成表层剥落。因此,在铅锭模工况下,造成复合材料失效的因素更多,估计其使用寿命不及灰铸铁基材。这为铅锭模具材料的发展指明了新的方向。

里运河南关坝坝体结构及施工工艺考证

建于明代的里运河南关坝具有很高的历史文化传承价值,通过对南关坝坝体结构的实地探勘和文献考证,证明南关坝地基采用杉木桩处理,坝面采用条石铺设,铁锭连接,并重点分析了南关坝基地的承载力及坝面的冲击力,从而对南关坝的整体结构有了全面的认知。这些分析和结论对古堰坝的保护及修复具有一定的参考价值。

铸铁材质铝锭模生产实践

通过比较灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁生产的铝锭模成分、金相组织和性能,设计了铝锭模生产所用的蠕墨铸铁成分、组织、工艺参数。采用共晶点附近成分,碳当量(CE)为4.16,蠕化率为50%,基体组织为50%珠光体+铁素体的蠕墨铸铁作为铝锭模的生产材料。生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和球墨铸铁的2倍多。

电感耦合等离子体-原子发射光谱法测定锑锭中砷铅铜铁

制定了一个用电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)法测定锑锭中砷、铅、铜、铁的分析方法.本法测定结果与化学法结果相吻合,操作简便.加料回收率在96%—101%之间,相对标准偏差为3.5%—8.8%.

重稀土蠕化剂在蠕墨铸铁钢锭模上的应用研究

浇注400mm×400mm×450mm的厚大断面蠕墨铸铁模拟试块,研究了3种不同稀土蠕化剂和冷铁对模拟试块组织和性能的影响。结果表明,使用冷铁可使共晶凝固开始时间提前30min,共晶凝固时间由4.2h缩短为1.25h;重稀土蠕化剂有良好的蠕化效果和抗衰退能力,模拟试块可获得最高的蠕化率和较好的组织均匀性。采用重稀土蠕化剂处理铁液试制了15t钢锭模,钢锭模附铸试块的蠕化率达到85%,力学性能达到RuT300水平。

稀土灰铸铁在钢锭模中的应用

介绍了稀土灰铸铁在钢锭模生产中的应用。用稀土灰铸铁代替普通灰铸铁后，经湘潭钢铁公司对比使用表明：钢锭模使用寿命提高４３％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。

高炉铸造生铁缺陷分析与改进

根据小型高炉长期生产铸造生铁锭的生产实践,对生产过程中生铁锭的一些铸造缺陷,包括夹渣、旋涡铁和空心铁的产生原因以及改进措施提出了一些看法与建议,可为提高小高炉生铁锭的质量提供参考。

清代洪泽湖周桥大塘石工铁锭铭文解读

洪泽湖大堤周桥大塘石工墙建成于清道光十二年(1832年)。2021年,文物部门对石工墙进行保护性维修时,发现3段倾斜石工内有不同铭文的铁锭20余种,内容涵盖闸、坝、河官、机构和工段等。通过铭文解读,体现了清代河工责任制,折射出古代劳动人民团结治水的河工精神,对传承水文化遗产具有重要意义。

缩短小挂板钢锭传搁时间研究

在对凝固潜热的直接有限差分基础上，开发了三维非稳态凝固传热的计算程序。应用该程序计算了包钢小挂板钢锭模浇注２０ＭｎＳｉ钢，在不同脱模时间下冷却的温度分布和凝固率随时间的变化规律。根据理论计算的预报情况，进行现场的工业试验。理论和现场实际两者相结合，确定了最佳的镇静时间和开脱时间。

采用高炉铁液生产大高径比灰铸铁钢锭模

介绍了大高径比钢锭模的铸件结构及技术要求,详细阐述了生产该铸件的铸造工艺：采用横做横浇工艺,封闭式浇注系统,浇口比为∑F直：∑F横：∑F内=1.4：1.2：（11～1.0）,选用尺寸为φ50 mm的出气冒口;呋喃树脂砂造型,将球铁芯骨固定在芯盒内,砂层厚度为40～50 mm;大高径比钢锭模采用高炉铁液浇注,出铁温度控制在1 400＋20℃,在出铁过程中,向流铁槽内加入粒度为3～6 mm的75SiFe及65MnFe,加入量分别为0.3％～0.5％、0.5％～ 1.0％,铁液最终成分为w（C） 4.1％～4.6％、w（Si） 0.6％～1.0％、w（Mn）0.7％～1.0％、w（P）≤0.10％、w（S）≤0.03％;浇注前扒渣3～5次,浇注温度控制在1 260～1 300℃,浇注速度2～3 t/min.最终生产的铸件内壁平直度公差为3～5 mm,内壁光滑,抗拉强度也符合技术要求.