废塑料热解油分析评价及加工特性

为了解决废塑料化学循环中不同类型废塑料热解油的高价值加工利用这一问题,以分别由废弃农膜、生活垃圾废塑料、造纸厂废塑料为原料制备的3种典型废塑料热解油为研究对象,对其全馏分常规油品的理化性质、元素组成、杂质形态进行分析,并将3种热解油进行实沸点蒸馏切割为汽油、柴油和蜡油馏分,详细表征了各馏分的分子组成。结果表明:3种废塑料热解油汽油馏分和柴油馏分占60%~80%,均含有大量烯烃;废弃农膜热解油的硅、氯等杂质少,环烷烃和芳烃含量低,是优质的蒸汽裂解原料;与胜利混合原油相比,生活垃圾废塑料热解油和造纸厂废塑料热解油具有氧、硅、氯含量高和硫、氮含量低的特点,硅、氯以有机物形式存在,主要集中在汽油馏分中。基于组成特点,生活垃圾废塑料热解油的汽油馏分可作为重整原料,3种热解油蜡油均可作为催化裂化原料,但是造纸厂废塑料热解油中氧含量高,加工性能较差。

色谱模拟蒸馏方法测定蒽油的馏程和初馏点

针对蒽油馏程和初馏点测定所采用的传统手工蒸馏法污染大、周期长、操作复杂的缺点,选择合适的色谱条件,通过将色谱数据与手工蒸馏数据进行统计分析,成功得出了两者间的关联公式,利用该公式将色谱检验数据推算成馏程和初馏点,计算数据与实际手工蒸馏结果十分吻合,实现了色谱检验模拟手工蒸馏。

抚顺页岩油柴油馏分络合精制工艺研究

以甲苯为溶剂,氯化铁晶体（Fe Cl3·6H2O）为络合剂,对抚顺页岩油柴油馏分（实沸点馏程200~350℃）进行络合精制,考察了工艺条件对精制效果的影响。结果表明,在络合温度为60℃,络合时间为4 h,溶剂比（甲苯与柴油的体积比）为0.2,络合比（Fe Cl3·6H2O与柴油的质量比）为0.25的优选工艺条件下,柴油馏分的碱性氮质量分数由0.480%降至0.069%。

催化裂化分馏塔汽柴油重叠原因分析

以1.4 Mt/a重油催化裂化装置为例,针对分馏系统出现的粗汽油干点超标,汽柴油重叠现象进行了分析和处理。通过调整分馏塔取热负荷,降低分馏塔顶温,压中段温度等措施,汽柴油重叠现象无改善;通过投塔顶冷回流,提高油气分压后,再提塔顶温度防止塔顶结盐等措施,粗汽油干点得到控制,而柴油初馏点偏低说明汽柴油重叠问题未本质解决;通过切出顶循环油-柴油换热器,对顶循环油切出前后做馏程分析等措施,切出后粗汽干点正常,柴油初馏点明显提升,汽柴油切割良好,最终判定柴油-顶循环油换热器泄漏。

时间控制对环庆原油黏度和初馏点测定的影响

恒温时间控制对环庆原油的黏度测定有影响,升温时间控制变化会引起环庆原油初馏点的变化。室内试验通过改变测试温度、剪切速率考察了恒温时间对黏度的影响;研究了5、7、10 min三个初馏点的升温时间控制对初馏点测定的影响程度。结果表明:恒温时间的影响与环庆原油轻组分的含量以及蜡溶点有关,需要通过分析试验数据来确定适宜的恒温时间。黏温曲线测定中高温区牛顿流体阶段恒温时间定为15 min,低温度段宜采用较长的恒温时间,至少在20 min以上,但不超过30 min;初馏点的升温时间控制是蒸馏时加热速度的直观体现,对原油初馏点的测定结果有很大影响,环庆原油为含蜡轻质原油,初馏点时间控制应选靠近试验标准规定区间的最大值。