注塑机电液控制系统能量效率对比研究

在同一注塑机上,对采用异步电动机驱动定量泵、变转速异步电动机驱动定量泵、异步电动机驱动变量泵、变转速异步电动机驱动变量泵、交流伺服电动机驱动定量泵,5种电液控制方案加工同一制品的能量效率进行理论分析和试验对比。建立不同控制回路电动机和液压泵功率传输数学模型,绘制出能量特性曲线,分析对比注塑机工作在保压和冷却工况下,液压系统和电动机驱动系统功率消耗。研究结果证实,在部分负载和空载工况,异步电动机驱动定量泵系统存在大的溢流、节流损失,效率低;在此基础上引入变转速控制,包络系统所需的流量,可减少电动机功率消耗,提高系统效率,能量效率与异步电动机驱动变量泵相当;异步电动机驱动变量泵系统,可完全消除液压系统的溢流损耗,但电动机仍存在较大的空转损耗,在此基础上引入变转速控制,使电动机输出功率与液压负载相匹配,可进一步提高能量利用率26.5%;研究也表明,采用交流伺服电动机驱动的定量泵系统能量效率最高,较异步电动机驱动的定量泵系统节能88%,并且结构简单、动态性能好。

注塑机驱动系统节能研究

节能是注塑机科技进步的重要特征。对注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等3个方面进行了分析研究,指出只有创新节能的动力驱动系统节能,才能达到满意的节能效果。分析了几种驱动节能技术中存在的问题,指出必须把节能技术作为提高注塑机技术之一来创新开拓,才能使节能技术不断地深入发展。阐明了伺服泵控缸系统的节能原理,对不同负载的能耗进行了对比,结果表明:伺服泵控制缸系统有明显的节能效果,特别是在低速度或轻载时,节能效果更为明显。

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。

注塑机驱动节能技术分析

对注塑机的节能注射成型技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等三个方面进行了详细的分析,分析了几种驱动节能技术中存在的几个问题,并对国内外目前节能注塑机发展进行了简述,指出必须把节能技术作为提高注塑机技术之一来创新开拓,才能使节能技术不断地深入发展。

电磁感应技术在注塑机节能改造中的应用

介绍了电磁感应加热系统的工作原理,以某注塑机为实例,采用电磁感应技术对其加热系统进行了改造。结果表明,对注塑机进行电磁感应加热改造的成本低,注塑机预热时间由改造前的30 min缩短为改造后的20 min,综合节电可达50%,节能效果显著。

注塑机液压系统节能技术的现状分析

分析了注塑机成型技术的一般原理,指出液压驱动的注塑机在各成型阶段所需的压力和流量都是变化的,而国内原有注塑机多为定量泵系统,能量损失较大。着重论述了国内注塑机节能现状及注塑机液压系统的节能措施。

基于组件技术的注塑机智能监控系统

介绍组态软件技术,利用Visual C++的MSComm控件技术和ActiveX组件技术实现上位机与可编程序逻辑控制器的串口通信及智能仪表的功能,设计出具有良好人机交互功能的注塑机智能监控系统。详细介绍了该系统的基本组成及设计时的几个关键技术。

电磁感应加热技术在注塑机螺杆上的设计

注塑机螺杆的加热工艺不断提高,传统的电阻丝螺杆加热已成为注塑机向节能环保型机械装备发展的瓶颈,新型电磁感应加热具有节能环保、加热均匀等优点,得到重点研究和快速应用。结合注塑机快速加热的工艺特点,设计一套相应的电磁感应加热控制器,有效监控电磁感应加热的过程并不断改善加热效果。

变频液压技术在注塑机中的应用

本文介绍了变频液压技术的原理及变频液压技术在注塑机中的应用和发展,总结了变频液压技术在注塑机中应用的优点,针对注塑机变频液压系统的几个关键问题进行了详细的分析。指出注塑机变频液压系统是注塑机驱动控制系统发展的重要方向之一。

现代注塑机控制技术的现状与展望

注塑机是现代产品制造业中主要加工设备之一,是成型塑料制品的专用设备。近年来注塑机控制技术的飞跃发展为实现塑料制品的先进生产奠定了重要基础。这里较详细地概述了现代注塑机的控制理论、控制系统组成以及控制技术水平的现状,并对注塑机控制技术的发展作了展望。

注塑机节能技术研究与应用

为解决常规液压注塑机高能耗、高噪音、重污染等一系列问题,达到集节能、高效、环保为一体的高性能要求,根据注射成型工艺过程中流量、压力及动作要求的特点,对国内传统液压控制系统及节能新技术做了详细对比,指出全电动注塑机必将成为注塑行业发展方向。

变频控制在注塑机控制器中的应用

提出了采用变频马达实现注塑机的流量控制 ,避免了溢流损失 。

变频器技术在注塑机上的应用

利用变频器技术对注塑机进行改造,通过时液压系统输出流量和压力的控制,使液压泵的工作转数随着注塑机工作状况的变化而相应地改变,从而达到对液压系统的工作流量和工作压力进行实时控制的目的,避免了能量浪费,降低了生产成本。

国内外大型注塑机技术发展动态综述

随着现代生产生活中航天、汽车、国防及医疗等领域对大型注塑制品应用需求的增长,高效、节能、智能的大型注塑机设备及其制造技术迅速发展。本文介绍了现阶段国内外大型注塑机的发展概况,以合模装置为主线总结了大型注塑机在轻量化方向的发展历程,以动力驱动系统为主线介绍了大型注塑机在节能化方向的发展情况,并结合工业4.0的发展环境总结了智能注塑的发展趋势。

注塑机电液控制系统节能原理及最新技术

本文介绍了多种节能的塑料注塑机电液控制系统， 特别是９０ 年代中期外国才开始研制的变频电机驱动变量泵的电液注塑机系统， 对其进行了分析比较， 并给出了关键元件的结构及性能。

基于单片机的注塑机节能控制技术研究

通过对注塑机油泵电机的负载状况及能耗分析,结合注塑机的特点确定节能控制方案以及系统软硬件的设计过程,并采用单片机为控制芯片,对压力、流量以及时间等注塑过程中的油泵电机能耗主要因素进行测控,提高油泵电机的运行效率,实现在不同注塑阶段的节能控制.

注塑机驱动系统节能的研究现状及前景

介绍了注塑机工作过程及驱动特点。分析了全液压驱动系统、全电动驱动系统、电液混合驱动系统各自的特点,并归纳了国内外在三种不同驱动系统的注塑机节能的研究现状,对我国注塑机发展方向进行展望。我国全自动注塑机关键零部件同世界先进国家相比,在技术上存在较大的差距,我国注塑机主流仍是液压式注塑机,同时指出必须把节能技术作为提高注塑机技术之一进行创新开拓,才能使我国注塑机不断发展。

变频器和PLC在注塑机节能改造中的应用

传统注塑机采用以继电器控制为主的液压传动定量泵阀控技术,不仅浪费电能,而且故障率高、灵活性差,因此,需对这种控制系统进行改造。基于节能原理分析,优化设计了将森兰SB61Z+注塑机专用变频器和欧姆龙C40P型PLC(可编程控制器)相结合的控制系统,用于对传统注塑机进行节能改造。实践表明,该方案达到了节能、稳定、灵活、提高产品质量的目的。

变频技术和变量泵在注塑机节能方面的应用研究

介绍了变频液压技术和比例变量泵技术两种注塑机节能方式的特点和应用情况,并论述了注塑机节能技术的发展趋向。

基于AMESim注塑机负载敏感系统仿真分析

构建了负载敏感系统并介绍了其节能原理,利用AMESim软件建立了仿真模型,对系统恒流时负载压力变化对泵输出流量的影响和负载敏感阀阀芯面积对系统动态性能的影响进行了仿真研究.仿真结果表明:系统恒流时泵的输出流量不受负载压力变化的影响,负载敏感阀阀芯面积对系统的稳定性具有重要影响.