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OPTIMIZATION OF INJECTION MOLDING PROCESS BASED ON NUMERICAL SIMULATION AND BP NEURAL NETWORKS
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作者 王玉 邢渊 阮雪榆 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2001年第2期212-215,共4页
Plastic injection molding is a very complex process and its process planning has a direct influence on product quality and production efficiency. This paper studied the optimization of injection molding process by com... Plastic injection molding is a very complex process and its process planning has a direct influence on product quality and production efficiency. This paper studied the optimization of injection molding process by combining the numerical simulation with back-propagation(BP) networks. The BP networks are trained by the results of numerical simulation. The trained BP networks may:(1) shorten time for process planning;(2) optimize process parameters;(3) be employed in on-line quality control;(4) be integrated with knowledge-based system(KBS) and case-based reasoning(CBR) to make intelligent process planning of injection molding. 展开更多
关键词 injection molding process optimization BP neural networks numerical simulation
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Gaussian Process Modeling of Process Optimization and Parameter Correlation for Injection Molding 被引量:1
2
作者 Xiaoping Liao Wei Xia Fengying Long 《材料科学与工程(中英文版)》 2010年第10期90-97,共8页
关键词 高斯过程 过程优化 注射成型 过程建模 拉丁超立方体抽样 工艺参数优化 回归模型 最佳工艺条件
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Multi-objective process parameter optimization for energy saving in injection molding process 被引量:4
3
作者 Ning-yun LU Gui-xia GONG +1 位作者 Yi YANG Jian-hua LU 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期382-394,共13页
This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process.It combines an experimental design by Taguchi's method,a process analysis by analysis of vari... This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process.It combines an experimental design by Taguchi's method,a process analysis by analysis of variance(ANOVA),a process modeling algorithm by artificial neural network(ANN),and a multi-objective parameter optimization algorithm by genetic algorithm(GA)-based lexicographic method.Local and global Pareto analyses show the trade-off between product quality and energy consumption.The implementation of the proposed framework can reduce the energy consumption significantly in laboratory scale tests,and at the same time,the product quality can meet the pre-determined requirements. 展开更多
关键词 injection molding process Energy saving Multi-objective optimization Genetic algorithm Lexicographic method
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Intelligent methods for the process parameter determination of plastic injection molding 被引量:6
4
作者 Huang GAO Yun ZHANG +1 位作者 Xundao ZHOU Dequn LI 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2018年第1期85-95,共11页
Injection molding is one of the most widely used material processing methods in producing plastic products with complex geometries and high precision. The determination of process parameters is important in obtaining ... Injection molding is one of the most widely used material processing methods in producing plastic products with complex geometries and high precision. The determination of process parameters is important in obtaining qualified products and maintaining product quality. This article reviews the recent studies and developments of the intelligent methods applied in the process parameter determination of injection molding. These intelligent methods are classified into three categories: Case-based reasoning methods, expert sys- tem-based methods, and data fitting and optimization methods. A framework of process parameter determination is proposed after comprehensive discussions. Finally, the conclusions and future research topics are discussed. 展开更多
关键词 injection molding intelligent methods process parameters optimization
原文传递
PMMA/ASA合金材料改性与工艺优化
5
作者 王辉 郑富颢 +4 位作者 谷召辉 覃清钰 杨柳 李建亭 曹敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期43-49,共7页
为了满足薄壁化注塑需求,提出了材料与工艺协同优化方法来对塑件进行改性及优化。首先使用熔融共混法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)合金改性材料,并分析了乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(... 为了满足薄壁化注塑需求,提出了材料与工艺协同优化方法来对塑件进行改性及优化。首先使用熔融共混法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)合金改性材料,并分析了乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMA-GMA)、流动改性剂(ST-PA210)和纳米碳酸钙(nano-CaCO_(3))对PMMA/ASA合金性能的影响,确定了协同优化材料组分范围,再进行材料与工艺协同正交试验。结果表明,EMA-GMA可以改善PMMA/ASA合金的冲击强度,但会导致其他力学性能的下降,ST-PA210对PMMA/ASA合金的流动性能有显著提升且对力学性能无较大影响,添加2%~4%的nano-CaCO_(3)可以使PMMA/ASA合金力学性能和流动性能有小幅度提升,当其添加量超过6%时会使合金力学性能和流动性下降;材料与工艺协同优化可增加满足塑件性能需求的组合,降低了塑件对材料性能的依赖,从而降低了生产成本。最后,使用扫描电子显微镜(SEM)对EMA-GMA、ST-PA210和nano-CaCO_(3)改性PMMA/ASA合金机理进行了分析。 展开更多
关键词 材料与工艺协同优化 聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物合金 注塑
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洗发水瓶盖注射成型模流分析及工艺优化 被引量:1
6
作者 白松 《模具制造》 2024年第1期44-47,51,共5页
以一种洗发水瓶盖注射成型模具为研究对象,利用模流分析软件对该塑件开展了成型窗口分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,模拟了洗发水瓶盖注射成型的注射、保压、冷却、开模等过程,对可能会产生的体积收缩、气孔、缩痕及翘曲变形进行... 以一种洗发水瓶盖注射成型模具为研究对象,利用模流分析软件对该塑件开展了成型窗口分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,模拟了洗发水瓶盖注射成型的注射、保压、冷却、开模等过程,对可能会产生的体积收缩、气孔、缩痕及翘曲变形进行了预测,同时简化了冷却回路结构以便更易加工,针对翘曲变形的影响因素进行了探索研究。结果表明:影响翘曲变形的原因比较复杂,而收缩不均对塑件整体翘曲变形的影响最大。最佳工艺组合为:模具表面温度为80℃、熔体温度为180℃、注射时间为0.3696s、保压时间为30s、保压压力13.42MPa。 展开更多
关键词 模流分析 洗发水瓶盖 注射成型 仿真模拟 工艺优化
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高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化
7
作者 韩国泰 翟林 胡海朝 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期102-108,共7页
以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷... 以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷却效率,型腔部分采用环绕式水路设计,型芯部分采用水井式水路设计。由于产品下半部分壁厚较小,采用“圆顶杆+扁顶杆”结合的顶出方式,解决产品难以脱出的问题,同时顶杆与顶杆孔的间隙可以跑气,解决型芯狭窄区域的困气问题。使用Moldex3D对浇注系统、冷却系统设计方案进行仿真分析,验证设计方案合理,并获取初步注塑工艺参数。在工艺优化方面,以体积收缩率标准差和最大翘曲量为响应进行多目标注塑工艺优化,采用“正交试验+响应曲面实验”的方法优化,当熔体温度为228℃,保压压力237.5 MPa,保压时间5.88 s时多目标工艺参数最优,输入Moldex3D软件进一步模拟,得到体积收缩率标准差为0.937%,降低45.39%;最大翘曲量为0.181 mm,降低21.30%,说明优化方案可行。 展开更多
关键词 注塑模具设计 注塑工艺 正交实验 响应曲面实验 多目标注塑工艺优化
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基于正交试验的汽车电池外壳注塑成型工艺优化
8
作者 陈普信 陈海明 韩皓 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第4期43-47,共5页
以某汽车电池外壳为研究对象,通过Moldflow软件进行网格划分及注塑成型过程的仿真模拟。选取保压压力、冷却水温、保压时间、冷却时间作为因素,每个因素选取3个水平设计正交试验。结果表明,最佳工艺参数组合为:保压压力60 MPa,冷却水温2... 以某汽车电池外壳为研究对象,通过Moldflow软件进行网格划分及注塑成型过程的仿真模拟。选取保压压力、冷却水温、保压时间、冷却时间作为因素,每个因素选取3个水平设计正交试验。结果表明,最佳工艺参数组合为:保压压力60 MPa,冷却水温22℃,保压时间25 s,冷却时间30 s,在此条件下塑件总翘曲变形量较传统方案降低了2.4913 mm,通过对冷却水道进行调整,有效解决了薄壁塑件易于翘曲变形的质量问题。 展开更多
关键词 正交试验 注塑成型工艺优化 MOLDFLOW软件 冷却系统
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空调面盖模内装饰成型注塑CAE优化分析
9
作者 谢茂青 王雷刚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期67-74,162,共9页
针对空调面盖塑件采用模内装饰(IMD)工艺成型中内壁内衬本体的注塑成型进行了计算机辅助工程(CAE)仿真优化分析,获得了该IMD塑件成型模具设计所需的浇注系统、冷却系统及注塑工艺参数。IMD塑件由带油墨印刷图案的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)... 针对空调面盖塑件采用模内装饰(IMD)工艺成型中内壁内衬本体的注塑成型进行了计算机辅助工程(CAE)仿真优化分析,获得了该IMD塑件成型模具设计所需的浇注系统、冷却系统及注塑工艺参数。IMD塑件由带油墨印刷图案的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)-环氧树脂(EP)共聚物(PMI)+PMMA(PMI+PMMA)外壁预成型膜片,与聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的混合物内壁内衬本体通过注塑结合而成。采用Moldflow CAE分析中“重叠注塑分析”序列对IMD的注塑成型进行优化分析,分析模型中,将IMD塑件的预成型膜片设置为使用PMI+PMMA材质镶件的第一射,内壁内衬本体成型设置为使用PC+ABS材质的第二射。结果表明,在控制内壁内衬本体熔料温度低于预成型膜片熔化温度20℃及最优浇口采用单点Φ4 mm热浇口浇注的条件下,第二射内壁内衬本体注塑成型优化获得最优浇口位置对应的前沿温度差为9.5℃,注塑时间为1.533 s,注塑压力为104.52 MPa,能有效防止预成型膜片重熔;进一步的流动分析中保压优化为80 MPa/8 s、60 MPa/4 s、40 MPa/4 s、20 MPa/2 s。进一步的冷却翘曲分析中,冷却系统优化为采用24条Φ10 mm管道进行冷却,在料温247.5℃的条件下,模温可控制为77.44℃,成型周期可控为43.5 s,塑件翘曲变形可控制在2.609 mm以下,塑件整体成型精度能控制在MT4~MT6等级范围内,能有效满足塑件的成型要求。 展开更多
关键词 空调面盖 模内装饰 注塑成型 计算机辅助工程优化分析 工艺参数 翘曲
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长纤维增强丙烯腈-苯乙烯复合材料注塑成型与工艺优化
10
作者 姜跃平 钱程 +1 位作者 邓勇宏 殷小春 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期124-129,共6页
以含量为30%的玻璃纤维(GF)增强聚丙烯腈-苯乙烯(AS)复合材料(GFAS)注塑成型为研究对象,选取塑化温度、注射速度、保压压力及模具温度为因子,以拉伸强度、弯曲强度及缺口冲击强度作为评价指标设计了正交实验。极差分析与方差分析的结果... 以含量为30%的玻璃纤维(GF)增强聚丙烯腈-苯乙烯(AS)复合材料(GFAS)注塑成型为研究对象,选取塑化温度、注射速度、保压压力及模具温度为因子,以拉伸强度、弯曲强度及缺口冲击强度作为评价指标设计了正交实验。极差分析与方差分析的结果表明,注射速度对拉伸强度的影响最显著,保压压力显著影响材料的弯曲强度和缺口冲击强度。根据正交实验的分析结果进行了保压压力和注射速度的单因素实验,得到最佳的工艺参数组合为塑化温度为250℃、注射速度为50%、保压压力为75MPa与模具温度为65℃,此时,标准样条的拉伸强度为143.4MPa,弯曲强度为199.9MPa,缺口冲击强度为19.2kJ/m^(2),通过优化注塑工艺参数提高了复合材料(GFAS)的综合力学性能。 展开更多
关键词 丙烯腈-苯乙烯共聚物 长玻纤 注塑工艺优化 力学性能 复合材料
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基于RBF NSGA算法的注塑工艺参数优化
11
作者 刘冠玉 纪洪奎 宫晓然 《模具技术》 2024年第4期39-46,共8页
为改善注塑件缩痕和翘曲的问题,以标准回收桶的桶体为例进行工艺参数优化研究。运用Moldflow模流分析和正交试验设计构建工艺数据与质量数据对应样本。应用Isight软件对数据进行径向基神经网络(RBF)模型建立,并对模型精度进行验证。运... 为改善注塑件缩痕和翘曲的问题,以标准回收桶的桶体为例进行工艺参数优化研究。运用Moldflow模流分析和正交试验设计构建工艺数据与质量数据对应样本。应用Isight软件对数据进行径向基神经网络(RBF)模型建立,并对模型精度进行验证。运用非支配排序遗传算法(NSGA II)对注塑工艺参数进行多目标优化,对算法优化后的工艺数据进行模拟验证。结果表明,算法输出的最大缩痕指数、翘曲变形量与模拟结果的误差分别为1.94%和1.27%,误差较小。且优化后的模拟最大缩痕指数为1.449%,相较于Moldflow推荐工艺降低64.8%;优化后的模拟最大翘曲变形量为7.882 mm,相较于Moldflow推荐工艺降低23.48%。生产的试验样件外观良好,尺寸满足装配要求。试验生产结果与分析结果吻合,表明该方法可指导生产。 展开更多
关键词 注塑工艺仿真 MOLDFLOW 神经网络模型 遗传算法 多目标优化
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基于CAE分析的电池盖注射模设计
12
作者 费晓瑜 《模具制造》 2024年第8期15-18,共4页
利用华塑HsCAE3D7.5模流分析软件对电池盖注射模进行仿真,对比两种不同浇口类型方案,通过对剪切力以及流动结束时的温度场分析,确定了浇注系统采用点浇口进胶。设计了两种冷却水路方案,通过对冷却时间和流动前沿温度的对比,最终确定了... 利用华塑HsCAE3D7.5模流分析软件对电池盖注射模进行仿真,对比两种不同浇口类型方案,通过对剪切力以及流动结束时的温度场分析,确定了浇注系统采用点浇口进胶。设计了两种冷却水路方案,通过对冷却时间和流动前沿温度的对比,最终确定了方案一的冷却效果较好。结合产品结构特点,最终设计了具有斜顶推出机构以及侧向分型抽芯机构的点浇口双分型面注射模。 展开更多
关键词 注射模 工艺参数优化 CAE分析
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注塑制件熔接痕的形成、性能和预测 被引量:47
13
作者 肖长江 刘春太 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期17-20,共4页
概述注塑制件熔接痕的形成及其危害,主要讨论塑料注塑制件中熔接痕的形成机理、熔接痕影响区的形态结构、影响熔接痕处性能的因素,以及工艺条件、模具几何条件对熔接痕处性能的影响等。在注塑模流动模拟的基础上,结合计算机图形学知识,... 概述注塑制件熔接痕的形成及其危害,主要讨论塑料注塑制件中熔接痕的形成机理、熔接痕影响区的形态结构、影响熔接痕处性能的因素,以及工艺条件、模具几何条件对熔接痕处性能的影响等。在注塑模流动模拟的基础上,结合计算机图形学知识,利用计算机自动实现了注塑中熔接痕的自动识别。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 注塑制件 塑料加工 熔接痕 形成 性能 预测
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工艺参数对注塑制品质量的影响研究 被引量:27
14
作者 王利霞 王蓓 申长雨 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 2003年第3期62-66,共5页
注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.CAE技术可辅助优化工艺,但目前的应用是在计算机上的反复试错,依赖于设计者的经验,费时、费力且难以获得最优的工艺.将CAE及TaguchiDOE技... 注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.CAE技术可辅助优化工艺,但目前的应用是在计算机上的反复试错,依赖于设计者的经验,费时、费力且难以获得最优的工艺.将CAE及TaguchiDOE技术结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善了制品质量.收缩和沉降斑是衡量注塑制品质量的两个重要指标,文中基于一个工业产品,采用L9(34)正交矩阵进行实验,研究工艺参数对注塑制品内最大沉降斑和体收缩率变化的影响,获得优化工艺参数使体收缩率变化和沉降斑指数达到最小。 展开更多
关键词 工艺参数 注塑成型 产品质量 CAE 数值模拟 Taguchi实验设计 体收缩率 沉降斑 DOE
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快速热循环注塑模具加热与冷却过程分析及其结构优化设计 被引量:18
15
作者 李熹平 赵国群 +1 位作者 管延锦 李辉平 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期196-201,共6页
快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating CycleMolding,RHCM)是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了RHCM注塑模具的... 快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating CycleMolding,RHCM)是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了RHCM注塑模具的传热分析模型,给出了RHCM模具的几种加热和冷却管道的布局结构,并通过对不同结构模具型腔表面加热和冷却分析,讨论了影响型腔温度分布的主要因素及其规律,并选定了一种较优的管道布局方式,在实际生产中得到了很好的应用。 展开更多
关键词 快速热循环 高光无熔痕 传热分析 注塑模具
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应用Taguchi实验设计法最小化注塑成型制品沉降斑 被引量:19
16
作者 王利霞 张娜 +1 位作者 申长雨 李倩 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期26-28,共3页
基于注塑成型充填后的充填模拟 ,应用Taguchi实验设计 (DOE)技术 ,采用L9( 3 4 )正交矩阵进行实验 ,并采用变量分析 (ANOVA)研究了工艺参数对制品内最大沉降斑的影响 ,优化工艺参数以使注塑制品内的沉降斑指数最小 。
关键词 注塑成型工艺 Taguchi实验设计法 沉降斑 DOE 塑料制品 数值模拟技术 CAE
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神经网络与混合遗传算法结合的注塑成型工艺优化 被引量:30
17
作者 申长雨 王利霞 张勤星 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期23-27,共5页
注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型并获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。收缩是衡量制品质量的一个... 注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型并获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。收缩是衡量制品质量的一个重要指标,制品在型腔中的非均匀收缩是引起制品翘曲的主要原因。文中基于成型过程的数值模拟,采用人工神经网络与混合遗传算法结合优化注塑成型工艺,以改善制品质量。对一工业产品进行分析,以制品内的体收缩率差值为质量指标优化工艺,改善了制品内的体收缩率分布,获得了满意效果。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 神经网络 遗传算法
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Taguchi DOE实验设计法注射成型工艺参数优化 被引量:19
18
作者 黄娜斌 江波 +1 位作者 张志莲 李翱 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期28-32,共5页
将CAE技术与DOE技术相结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善注塑制品的质量。以一工业用注塑制品为例,采用Taguchi DOE实验方法进行实验分析,研究了工艺参数对注塑制品体积收缩率变化和翘曲变形的影响,获得的优化工艺参... 将CAE技术与DOE技术相结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善注塑制品的质量。以一工业用注塑制品为例,采用Taguchi DOE实验方法进行实验分析,研究了工艺参数对注塑制品体积收缩率变化和翘曲变形的影响,获得的优化工艺参数可使其体积收缩率变化和翘曲变形达到最小。结合CAE模拟分析结果,通过样件试制对优化的工艺参数进行了验证。 展开更多
关键词 注射成型 计算机辅助工程 工艺参数优化 收缩 翘曲 Taguchi
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汽车音响塑料件模具设计及成型工艺优化研究 被引量:9
19
作者 范玉 钟兴 +1 位作者 范佳琦 黄继战 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期76-80,共5页
以某品牌汽车音响面板为例,应用Moldfl ow Plastics Insight 2013对其浇口位置进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,利用UG8.0、胡波外挂设计了模具总装图;并利用Moldfl ow进行成型工艺模拟,在熔体流动速率、模具温度、保压压力... 以某品牌汽车音响面板为例,应用Moldfl ow Plastics Insight 2013对其浇口位置进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,利用UG8.0、胡波外挂设计了模具总装图;并利用Moldfl ow进行成型工艺模拟,在熔体流动速率、模具温度、保压压力和保压时间工艺参数的可行区间内,构建正交化模拟试验,利用极差法确定了最优加工参数组合,对于提高塑料件的质量,显著缩短塑料模具的设计、制造周期具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑模 MOLDFLOW 成型工艺 优化
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工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响 被引量:38
20
作者 杨风霞 姜小莹 汤波 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期33-35,47,共4页
概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和... 概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术,并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。 展开更多
关键词 注塑件 熔接痕 工艺参数 外观 力学性能
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