虚拟模具 CAD/CAE/CAM 系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求，提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想——ＶＣ３，构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图．虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现．该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成．该虚拟技术的实现，有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点，真正体现高速、高效、高质的优势．

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。

虚拟制造技术与模具CAD/CAE/CAM

简要介绍了虚拟制造的概念、特点及其核心内容与关键技术 ,并论述了虚拟制造技术的研究与应用现状以及在模具工业中应用的可行性 。

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。

模具CAD/CAE/CAM技术的发展及软件应用

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的优势和内容,概述了国内外常用的CAD/CAE/CAM软件,主要介绍了几种小型CAD/CAE/CAM软件、大型集成CAD/CAE/CAM软件以及有限元分析专业软件。随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。

模具CAD/CAE/CAM课程的教学改革与实践

模具CAD/CAE/CAM作为浙江科技学院的重点课程建设项目,在课程内容体系、教学方法手段和考核方式等方面进行了教学改革与实践:围绕应用型本科人才的培养目标,强化课程教学内容中案例教学和设计实践训练的比重,构建了课程内容体系的4个层次,建立课程的网络辅助教学平台和多元化的综合考核方式。经过数年的改革和实践,取得了良好的教学效果。

模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势

介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产 ,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位 ,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面 ,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法 ,然而目前的模具CAD/ CAE/ CAM集成技术缺乏及时的信息交流 ,从而降低了集成系统的效率 ,为了克服这一缺点 ,本文提出了一个基于 CSCW环境的模具 CAD/ CAE/ CAM集成系统 ,并对系统中环境的构造、Agent结构设计、任务关联和分解。

虚拟模具CAD/CAE/CAM系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求， 提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ 系统思想——ＶＣ３， 创造性地构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了详细地研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图。虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ 系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现。该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成。该虚拟技术的实现， 有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点， 真正体现高速、高效、高质的优势。

基于网络的模具CAD/CAE/CAM一体化系统的研究

对基于网络的模具 CAD/CAE/CAM一体化系统进行了研究 ,提出了基于 ASP技术的系统体系结构和框架模型。对系统开发过程中的数据交换技术、数据库开发和管理技术、系统核心组件的开发和集成技术进行了探讨。

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。

基于Pro/E,Moldflow和MasterCAM平台下注射模的CAD/CAE/CAM

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注塑成形分析以及在MasterCAM环境下的CAM实现。通过实例,阐述了采用CAD/CAE软件进行注射模设计和分析的过程,并运用MasterCAM对该结构件侧型腔模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。

基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。

基于Pro/E的铸造模具CAD/CAE/CAM设计

使用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性。

CAD/CAE/CAM在注塑模设计中的应用

详细介绍了基于Pro/E软件的注塑模设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并在MasterCAM软件中进行模具的模拟加工和数控编程,将三者集合成一个完整的注塑模CAD/CAE/CAM系统,为注塑模具设计制造提供有效的途径。

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。

基于UG的电视导光柱注塑模具CAD/CAM/CAE

UG软件系统功能强大,应用广泛,在模具设计和制造行业具有很大的优势。本文探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM/CAE的方法和途径,并以电视导光柱为例,阐述了注塑模具 CAD/CAM/CAE的实现过程。

基于CAD/CAE/CAM的注射模具实训

鉴于部分高职院校注射模具专业教学内容、实训环节与实际应用存在一定的差距,根据工作过程导向课程设计的原理,提出了基于CAD/CAE/CAM的全流程注射模具设计与制造实训。

翻转课堂模式下的模具CAD/CAE/CAM教学研究及应用

针对模具CAD/CAE/CAM课程的教学现状,研究了翻转课堂教学模式,从微课选题、设计、制作和应用环节阐述了翻转课堂模式在该课程教学中的实施方法。该教学模式改变了传统的教学结构形式,体现了建构主义的教育理念,提高了学习效果和效率。

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向。