TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探

在精密铜管精整复绕工序中,涡流探伤装置检测到伤点后会向喷墨装置发送信号,以对铜管表面缺陷进行喷墨标记,但是该过程普遍存在喷墨不良,严重影响了对缺陷的判断。本文介绍了TP2铜管生产线中涡流探伤仪器的工作原理,对原有的涡流探伤仪器、喷墨装置以及喷枪结构进行调研,分析了原有喷墨装置喷墨时存在的漏墨和拖墨问题,探讨了等离子技术与激光刻蚀技术作为喷墨技术替代方案的可能性。文献调研、现有技术分析及其他替代试验的结果表明,采用等离子体表面处理技术对已喷墨铜管进行处理后,可以一定程度地改善铜管拖墨的问题;采用功率为300 W的激光对铜管表面进行刻蚀处理,激光头速度分别为80 mm/s和200 mm/s时,对铜管表面刻蚀呈现出的不同效果,均能够进行缺陷的有效标识。因此,铜管表面激光刻蚀技术可以作为喷墨技术的替代方案。

用于喷墨打印的压电喷嘴研制及机理探究

针对国内用于喷墨打印的喷头制作工艺不成熟、国外喷头价格昂贵且难以满足特定需求的问题,对不同的应用场景开发了不同的玻璃喷嘴制作工艺,设计一种由压电陶瓷管驱动的微滴喷射装置,并通过系统试验探索了不同驱动电压、工作频率和喷头尺寸下的液滴喷射情况,总结了电元件驱动的液滴喷射机理。结果表明:驱动电压增大时,液滴的喷射速度和尺寸大小也随之增大,喷头的整体长度也会影响喷头的最佳工作基频。此研究在一定程度上能降低对进口喷头的依赖,促进国内喷墨打印技术的整体提升。

基于色标检测在空调U管自动化生产的研究应用

基于检测物料铜管的结构,通过模拟验证的方法研究色标传感器的示教方法、特性、环境影响程度等,并应用到空调自动化生产设备中。选择在长U机送料过程中稳定性好、安装调试空间不受限制的矫直轮与皮带之间,左右对射安装色标传感器,实现铜管的双向检测。同时结合PLC程序进行防呆设计,增加检测自动启动、检测记录存储功能,创造性地应用双频延时检测,实现了误报的二次辨别,有效地解决了传感器灵敏度高造成的频繁误报问题。