共轨泵进油计量阀性能测试系统开发

进油计量阀是共轨泵的一个重要部件,它的性能直接影响共轨泵乃至整个共轨燃油系统的工作效能。通过调节进油计量阀进口压力和出口压力的差值即压差、驱动电流和进入测试油路的测试介质温度,实现了进油计量阀的流量特性即电流和流量的关系、全关时的泄漏量以及包含开启延时和关闭延时在内的响应时间的测量。解决了只控制进口压力导致的流量测量偏差,采用伺服阀进行压差调节提高了测试节拍。试验结果表明本测试系统性能稳定、结果准确,对进油计量阀的开发和批产来说意义重大。

进出油阀参数对高压供油泵流量的影响分析

基于共轨燃油喷射系统高压供油泵模型,研究了进出油阀参数对高压供油泵流量的影响,结果表明:进油阀弹簧预紧力的大小对高压供油泵流量影响很大,过大或过小都会使高压供油泵流量减小;进油阀阀孔直径、升程过小会造成进油节流,使高压供油泵流量减小;进油阀阀芯质量过大会使高压供油泵高转速流量减小;出油阀阀芯质量过大会造成高压供油泵流量波动。

共轨泵进油计量阀流量扩展方法的研究

介绍了共轨泵用进油计量阀的工作原理和应用需求,分析了对其进行流量扩展的必要性。研究了以下3种扩展方式:保持工作行程不变,优化节流口形状;增大工作行程,优化电磁特性;多个计量阀并联,优化低压油路。搭建了进油计量阀流量测试系统,对前2种扩展方案的试制样品进行了测试,得出了其流量特性曲线,验证了流量扩展方案的可行性。

出油阀高压密封面气蚀失效分析及结构改进

为解决某高压共轨泵出油阀高压密封面气蚀问题,分析气蚀的机理和密封失效原因,采取在出油阀密封面增加凹槽、增大连通孔、在导向面上增加导向槽、减小凹槽壁等优化措施,并对优化后出油阀进行仿真和台架试验验证。仿真结果表明:优化后,出油阀高压密封面处气泡的数量明显减少,爆破压力由140 MPa降低到10 MPa。台架试验后拆解发现出油阀高压密封面无明显气蚀痕迹。

高压共轨系统高压泵进油计量阀仿真研究

根据高压共轨高压泵进油计量阀的结构,建立计量阀的比例电磁铁及液力阀的仿真计算模型,利用仿真分析方法,研究比例电磁铁的工作特性,比例电磁铁结构、材料等因素对比例电磁铁性能的影响以及不同形状节流孔液力阀的流通特性。结果表明:在理想工作气隙内,电磁吸力与激励电流成正比;在允许的设计范围内,比例电磁铁定铁端部的锥角越尖锐越有利于提升其电磁吸力的水平特性;比例电磁铁理想工作气隙的长度随定铁锥面的长度增大而增大,而电磁吸力随定铁锥面的长度增大而减小;在一定的衔铁长度内,比例电磁铁的电磁吸力随衔铁长度的增大而增大;三角形节流孔的计量阀比圆形和矩形的计量阀流量控制性好。研究的结果可以为高压共轨高压泵进油计量阀设计提供依据。

基于高压泵流量控制装置的共轨系统仿真研究

介绍一种用于柴油机共轨系统的高压泵流量控制装置,利用液力系统仿真软件Hydsim和Mat-lab仿真软件Simulink联合建立高压共轨系统的仿真模型,制定共轨腔压力闭环控制策略,分析单向阀结构对共轨压力波动特性的影响。

高压共轨柴油机快速建立起动油压的方法研究

对GD—1高压共轨式柴油机已有的起动油压控制策略进行了理论分析和试验研究,在此基础上试验了多种改进方案,总结出两套优化起动油压建立过程的控制方法,经试验验证,柴油机冷起动过程中共轨油压能够更加迅速地达到目标值,为进一步优化高压共轨式柴油机冷起动性能和降低起动过程中的排放奠定了良好的基础。

高压共轨供油泵进油计量阀的开发研究

分析了高压共轨供油泵进油计量阀的结构及原理,并对进口的几种计量阀样品以及自主开发的计量阀进行了流量特性对比试验。大量的试验及改进表明,自主开发的进油计量阀对轨压控制的稳定性、动态响应性、试验的重复性等达到了设计要求,可满足高压共轨供油泵的配套要求。

基于单片机的共轨压力控制系统软硬件设计

为了研究并控制高压共轨柴油机燃油喷射系统共轨管内燃油压力波动,在系统仿真研究的基础上,设计了泵控制阀的高低压驱动电路、磁电式传感器的信号调理电路以及单片机系统,并在Keil-C环境下编写了单片机控制程序,搭建试验台架进行了基于单片机的轨压控制试验。试验结果表明:所设计的泵控制阀的驱动电路具有良好的控制性能和实用性能,实现了对轨压的实时、精确控制。

一种高压泵流量控制装置的仿真研究

介绍了一种用于柴油机共轨系统的新型高压泵流量控制装置,并建立了数学模型,利用AVL公司的液力系统仿真软件Hydsim和Matlab仿真软件Simulink联合建立了高压共轨系统的仿真模型,制定了共轨腔压力闭环控制策略,分析了单向阀结构对共轨压力波动特性的影响。

现代高速柴油机用共轨技术研究

分析了现代高速柴油机的技术特点和性能指标,总结了其对燃油系统的技术需求,针对共轨系统三大总成泵、轨和喷油器的关键技术指标,如喷油压力、容积效率、压力波动和喷油速率等,结合性能仿真计算和试验验证分析,提出了高速柴油机用共轨系统的设计思路和技术方案。

电控共轨供油泵进油电磁阀部件极限频率分析

分析了电控共轨供油泵进油电磁阀衔铁组件的运动过程,使用Simulink软件对衔铁吸合和回落过程运动时间进行了模拟计算,得到电磁阀部件运动的极限频率为253 Hz,为电磁阀部件在磨合和试验过程中控制系统设定的控制频率提供了理论依据,避免了因输入频率过高而导致的电磁阀部件运动不正常。

喷油泵测试台在电控柴油机故障诊断中的应用

喷油泵是确保电控柴油机供油压力达到135 MPa,符合国Ⅲ以上尾气排放标准的主要设备。通过柴油机喷油泵测试台,利用专用传感器检测到喷油泵输出的燃油压力、温度和流量等参数,经过A/D转换以后,输入到PC机,并由柴油机喷油泵专用测试软件对喷油泵的密封性能和SCV阀的响应性能进行分析和测试,最后对经过检修后的柴油机喷油泵的工作性能进行准确评价,并且试车成功。因此,在柴油机喷油泵的检修过程中,正确使用喷油泵试验台,对于提高电控柴油机的诊断水平和使用效率具有重要意义。

高压共轨用高压泵进油截流阀研究

研究高压共轨高压泵用电磁截流阀的结构及工作原理,通过计算得出截流阀所需的输出力和位移,建立电磁场有限元瞬态仿真模型,计算所设计截流阀的电磁力。据此设计截流阀电磁线圈窗口尺寸和最大工作气隙并试制电磁截流阀。

基于神经网络的柴油机共轨系统轨压控制方法

通过系统建模仿真的方法研究了柴油机高压共轨系统轨压控制方法,提出采用神经网络模糊PID控制可以提高轨压的控制精度和系统响应性。在Matlab/Simulink环境下进行了模糊PID控制和神经网络模糊PID控制的仿真比较,证实了神经网络模糊PID控制方法使得系统控制精度、响应时间、扰动抑制、鲁棒特性都明显优于模糊PID控制方法。

高压共轨柴油机油轨压力控制研究综述

基于喷射压力对燃烧、排放、噪音的影响,说明油轨压力精准控制的重要性。通过分析不同的轨压调节方式,指出其优缺点。针对不同的闭环反馈参数,对比不同控制回路反馈参数对轨压控制精度的影响。从控制算法出发,讨论了不同算法对轨压控制的精度和响应速度。基于共轨系统模型分析,介绍了不同的共轨系统建模思想和相应的模型运用对象。根据轨压采样原理,阐述了不同滤波方法对轨压偏差的影响。最后对柴油机油轨压力控制的研究进行了总结与展望。

高压共轨泵出油阀座开裂失效分析

对某型高压共轨泵出油阀座开裂问题进行了失效分析和设计改进。通过扫描电镜(SEM)断口分析和有限元模拟计算相结合,明确了失效机理。出油阀座下端面倒角附近区域在垫片反复接触作用下承受较大的循环接触压应力范围,引起局部微动磨损,成为疲劳裂纹源,并在周向循环应力的作用下扩展、开裂。提出了垫片扩孔的改进方案,通过了1 000 h耐久性考核试验,表明本文提出的失效机理和设计改进具有实际的工程应用价值。

共轨系统高压泵用进油流量控制阀的开发

应用有限元分析软件建立了进油流量控制阀的仿真计算模型,自主开发了共轨泵用进油流量控制阀。确定了基本结构参数并进行优化,缩短了开发周期。设计开发了试验系统验证了进油流量控制阀的性能。试验结果表明:自主开发的进油流量控制阀电流-流量曲线线性度好,电流上升和电流下降的电流-流量曲线误差小,进油流量控制阀的轨压调节响应特性在0.2s以内,完全能满足共轨系统的工作要求。

共轨供油泵进油计量阀电磁特性研究

通过对高压共轨供油泵进油计量阀结构及原理的分析,建立了进油计量阀电磁数学模型和仿真模型,对电磁铁的静特性和动特性进行仿真计算,得到系列性能曲线,同时在测试环境上完成了相应的试验,试验结果与仿真结果趋势基本一致,表明电流闭环驱动可提升动态响应速度,且该仿真模型能够反映进油计量阀的比例电磁铁的工作特性。

共轨泵用燃油计量阀复位弹簧参数对流量的影响

本文对高压共轨泵用燃油计量阀的结构和原理进行了分析,对3种相同预紧力不同刚度的复位弹簧和同一刚度不同预紧力的复位弹簧进行了对比试验,从而为复位弹簧的确定提供了参考。