井下工具深孔内壁加工系统及试验研究

针对石油钻采、测井等领域井下工具深孔类零件内壁盲孔及键槽的加工难点,设计深孔内壁专用加工装置,并介绍其工作原理;设计与该加工装置配套的深孔内壁加工系统,为加工装置提供装载平台。以TC4钛合金深孔零件为试验对象进行深孔内壁盲孔及键槽的试验验证,分析切削参数对加工质量的影响,验证了深孔内壁加工系统的有效性,为井下工具深孔内壁盲孔及键槽的高效、精密加工提供一种新方法。

内盲孔射孔器在吉林油田的应用

本文从内盲孔射孔器的可行性入手，分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点，对射孔器的加工工艺方案设计及打靶试验情况进行了说明。并将该射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行比较。通过对在油田初步应用的射后效果进行收集、分析，表明内盲孔射孔器工艺可行，可提高射孔穿透深度10％以上，从而达到提高油气井产能的目的。

内盲孔射孔器与管式泵联作技术的研究与应用

介绍了内盲孔射孔器与管式泵联作技术的选泵标准、起爆方式、原理和流程以及内盲孔射孔器的研制。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下泵一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动抽油机,进行采油。该工艺可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车和压井液费用,同时减轻了工人劳动强度。在大庆油田采油三厂N5-9-B52井的现场应用见到了明显的效果。

深孔内壁盲孔加工装置设计及试验研究

深孔内壁盲孔是深孔加工中的工艺难点。针对深孔内壁盲孔的结构特点,在分析以往加工方法的基础上,设计一种新型的深孔内壁盲孔加工装置。介绍该装置的设计理念以及工作原理,建立装置的设计模型、钻头部分的力学模型。并用装置进行几种典型材料的工艺试验,证明该装置的加工可行性;分析加工所存在的问题以及影响加工精度的因素;针对试验结果提出装置的不足之处以及改进措施,为以后的改进提供重要数据。

汽轮机主汽门大型阀壳内型腔的加工

主汽门阀壳是大型汽轮机的关键零件。其内型腔形状复杂，除了有一非圆的盲深孔外，还有一个内球面及一条环形深槽，因此加工难度极大。本文介绍了如何利用一些特殊的工装、刀具在简易的专用机床上加工该内型腔的方法。

异型深盲孔结构的展开式刀具设计

异型深盲孔结构的加工是深盲孔结构加工领域的难题。针对一种具有异型深盲孔结构的零件,设计了一种具有导向功能的展开式刀具。详细叙述了展开式刀具的运动原理、结构特点、装配方法,并进行了工艺切削实验,表明展开式刀具设计合理,能够满足这类异型深盲孔结构的加工需求。

内六角孔的冷挤压模设计及改进

分析了内六角小盲孔的冷挤压成形,介绍了冷挤压模设计及改进方法,在零件加工工艺的制定过程中,需考虑到其废料的排除方法,模具设计中须仔细考虑其定位的准确性。

加工大直径深盲内孔的专用夹具设计

夹具按工艺用途分为专用夹具、通用夹具和组合夹具等。为了降低加工成本,提高加工效率,金属切削加工中采用计算机数控车床(Computerised Numerical Control,CNC)加工大直径深盲内孔。通过实例分析可知,专用的夹具不仅能保证加工质量,还有利于提高生产率,降低生产成本。

CO_2激光直接成盲孔工艺探讨

盲孔的制作是HDI板的关键性技术之一。本文就盲孔制作探讨一种CO2镭射激光直接成盲孔工艺以及影响点,用以提升盲孔与内层承接PAD对准度,优化盲孔孔型利于电镀制程生产,并精简流程、降低成本。

薄壁半盲及全盲小型深孔筒体内壁加工技术研究

针对通用加工技术的不足,通过工艺性分析,采取加工中心定心找正、非标硬质合金内冷钻加工底孔、非标硬质合金内冷铰刀加工成孔、超声滚压光整加工孔壁等工艺技术,实现了薄壁半盲及全盲小型深孔机械构件内孔的有效加工,对机械加工领域中结构元件的小孔径、大长径比、薄壁、半盲及全盲内孔的无变形、稳态加工起到了指导作用。

深孔内壁盲孔钻削工具设计及分析

针对采油领域中的射孔枪内壁盲孔加工,设计了一种深孔内壁盲孔钻削工具。建立了深孔内壁盲孔钻削工具的理论模型,进一步对钻削工具结构进行具体设计。重点介绍了刀具的进给结构和导向支撑结构,并且对钻具中关键零部件进行了有限元分析,为深孔内壁盲孔加工提供了一种新方法和理论基础。