基于多开发平台的内摆线加工仿真

通过对刀尖内摆线轨迹数学模型的深入研究,探讨了利用内摆线实现工件和刀具连续旋转分度加工的基本思想;在此基础上提出了调用多个商用软件资源库的混编开发模式。通过对通用软件开发模块的整合和无缝连接,快速地构建出内摆线加工仿真系统,并实现了内摆线加工仿真。仿真的结果既验证了内摆线加工原理的可行性,又证明了基于多开发平台混编开发模式的有效性。

基于内摆线模型的高效数控加工技术研究

通过对刀尖内摆线轨迹数学模型的深入研究,探讨了利用内摆线实现工件和刀具连续旋转分度加工的高效数控加工技术;阐述了此种方法加工的基本思想;并通过通用软件的混合编程在多开发平台上实现了内摆线加工仿真,验证了内摆线加工原理的可行性,最后给出了几种回转体零件的加工策略。

锥形摆线啮合副加工方法

为解决锥形摆线啮合副软齿面的切削加工和硬齿面的磨削加工,提出用指锥刀具/磨具直接形成零件轴向锥形,而零件断面摆线或圆弧齿通过展成方式形成的'指锥包络'切削/磨削加工方法。以锥形摆线轮的大端作为基准,推导锥形摆线轮和锥形圆弧内齿轮切削/磨削过程中的刀具/磨具中心轨迹方程。针对理论推导的刀具/磨具中心轨迹方程,运用Pro/Engineer软件,对啮合副零件的切削/磨削加工过程进行了运动仿真,验证理论推导的正确性和加工方法的可行性。在理论推导及加工仿真的基础上,进一步完成样机的试制。在ZC1066H三坐标测量机上,对样机的锥形啮合副零件进行加工精度测量,测得锥形摆线轮断面周节累积误差为0.035mm,圆弧内齿轮断面周节累积误差为0.014mm,测量结果表明该加工方法切实可行,且具有较高的精度。

摆线转子泵的设计计算及参数化建模

介绍了摆线转子泵的基本参数之间的关系,论述了外摆线的形成原理,建立了摆线转子泵的内转子理论轮廓线和内转子实际廓线方程,最后利用Pro/E软件提供的高级编程语言,实现了适用于摆线转子泵的内外转子的参数化实体建模。

三尖摆线泵研究

论述了内摆线的形成和特性及三尖摆线泵的工作原理。分析了三尖摆线的形成条件,建立了三尖摆线的参数方程和等距包络线方程。绘制了新型三尖摆线泵的转子、定子形腔曲线。

新型锥形摆线轮行星传动初步研究

提出锥形圆弧内齿轮与锥形摆线轮构成行星啮合副的新型传动,介绍该新型传动的原理、结构及特点,并讨论啮 合零件共轭曲面的磨削问题,从而为解决关键的制造技术奠定基础。

摆线泵内转子公法线长度的计算和测量

这里对摆线泵内转子公法线进行了研究,提出了公法线检测时的跨齿数和长度计算方法和计算公式,讨论了内转子转角修形对公法线长度的影响,并根据本文理论方法编制的计算程序对实例进行了计算。

波式滚动活齿传动内齿轮齿廓曲线的选择

论述波式滚动活齿传动内齿轮齿廓曲线的两种选择:内摆线的等距曲线、密切圆弧曲线的理论成因。

油泵用摆线内外转子的开发

通过对用粉末冶金工艺生产的油泵用内转子齿形曲线的理论分析 ,借助计算机辅助设计 (CAD ) ,对理论曲线进行优化 ,从而选择合适的配合间隙 ,合理的生产工艺 。

摆线齿轮泵内转子参数化设计

利用Pro/E提供的高级编程语言,成功地实现了适用于摆线齿轮泵中复杂实体-内转子的参数化自动实体建模。设计人员只需输入摆线内转子的尺寸参数,就可迅速地生成所需的三维实体模型。对摆线齿轮泵设计效率和精度的提高、后续的数控加工及工程分析有重要的实用价值。

摆线齿轮泵内外转子齿廓的磨削工艺

介绍了在单件小批量生产纲领下 ,进行摆线齿轮泵内外转子曲面磨削的方法。确定了磨削参数、机床的改装方法及专用工艺装备。本加工方法不需改动机床传动结构 ,具有传动链短 ,砂轮修磨简单 。

摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计

摆线转子泵具有体积小、结构紧凑、零件少、重量轻、噪声低、工作平稳、自吸性强及良好的高转速特性等特点,广泛用于纺机、印机、机床、轻工机械等需低压连续润滑或间断供油润滑的机械设备上。分析了内转子齿廓为短幅外摆线圆内等距线,而不宜采用普通外摆线及长幅外摆线的原因,确定了磨削参数、机床的改装方法及专用工艺装备。

油泵内转子的外形曲线与计算机辅助设计

通过对油泵齿轮内转子理论曲线的分析 ,探讨利用参数方程与CAD相结合设计内转子的方法 ,并对几种方法进行比较后认为 ,利用短幅外摆线参数方程与CAD相结合的方法比全部用参数法速度快、效果好。

基于进出油腔结构优化的某型内啮合摆线机油泵的性能研究

在应用现有摆线机油泵进出油腔设计理论与半经验方法基础上,对某型内啮合摆线机油泵的进出油腔提出了改进方案,通过台架试验对机油泵性能进行了试验研究。试验结果表明,进出油腔结构优化后,机油泵的容积效率与总效率分别提升3%和2.9%。应用Pumplinx软件对机油泵进行仿真分析。结果表明,仿真结果与试验数据基本吻合,进、出油腔压力分布均匀,无气蚀,机油泵的优化改进满足设计要求。

内啮合摆线-摆线转子泵几何参数计算与设计

针对圆弧-摆线转子泵齿顶易磨损引起性能下降和冲击噪声,从转子齿廓形成、转子副啮合原理和转子齿廓修正等技术方面,介绍了一种内啮合摆线-摆线转子泵的设计方法和转子几何参数计算,为设计和开发此类泵提供理论依据。

内摆线转子泵的齿廓设计

利用求圆族包络线的方法来推导内摆线的外等距曲线方程,提出以内摆线等距曲线为转子泵的齿廓形线,并对此构成的转子副进行啮合研究,探讨内摆线转子副实际啮合时齿廓的修形方法和转子副的几何参数计算,为设计和开发此类泵提供了理论依据。

一种提高摆线泵内外转子加工精度的工艺研究

针对目前摆线泵内外转子加工精度不高,造成容积效率降低的情况,结合目前摆线泵内外转子的加工方法,并对其相对运动过程进行研究,通过改善加工工艺和设计合理的工装,提高了摆线泵内外转子重要尺寸和形位公差的精度。试验结果表明,摆线泵的容积效率明显提高。